Toyolac® 100G20
丙烯腈丁二烯苯乙烯
20% 玻璃纤维增强材料
Toray Resin Company
产品说明:
Toyolac® 100G20是一种丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)产品,含有的填充物为20% 玻璃纤维增强材料。 它,在北美洲、欧洲或亚太地区有供货。
总体
材料状态 已商用：当前有效
资料 1 Technical Datasheet (Japanese)
UL 黄卡 2 E
E
搜索 UL 黄卡 Toray Resin Company
Toyolac®
供货地区 北美洲
欧洲
亚太地区
填料/增强材料 玻璃纤维增强材料, 20% 填料按重量
UL 档案号 E41797
部件标识代码 >ABS-GF20<
物理性能 额定值 单位制 测试方法
比重
-- 3 1.18 g/cm³ ASTM D792
23°C 1.18 g/cm³ ISO 1183
熔流率 (240°C/10.0 kg) 17 g/10 min ISO 1133
收缩率 (23°C) 0.10 到 0.30 % 内部方法
硬度 额定值 单位制 测试方法
洛氏硬度 (R 计秤, 23°C) 120 ASTM D785, ISO 2039-2
机械性能 额定值 单位制 测试方法
拉伸应力
屈服, 23°C 102 MPa ISO 527-2
23°C 98.0 MPa ASTM D638
伸长率 (断裂, 23°C) 3.0 % ASTM D638, ISO 527-2
弯曲模量
23°C 6200 MPa ASTM D790
23°C 6540 MPa ISO 178
弯曲强度
23°C 140 MPa ASTM D790
23°C 155 MPa ISO 178
冲击性能 额定值 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 (23°C) 8.0 kJ/m² ISO 179
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C, 12.7 mm) 74 J/m ASTM D256
热性能 额定值 单位制 测试方法
热变形温度
1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm 102 °C ASTM D648
1.8 MPa, 未退火 104 °C ISO 75-2/A
维卡软化温度 4 95.0 °C
Ball Pressure Test 95 °C
可燃性 额定值 测试方法
UL 阻燃等级 HB UL 94
MPE的价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采用C6、C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低，多采用C4材料。 POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、 塑料处理 2、注塑机选用
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、 塑机的选用 TPR染色
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、 模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
4、 熔胶温度 （3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
5、 注射速度 （1）机筒、喷嘴温度太高。 直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。 ⑻凹陷与熔合不良现象在成型中是互相对立的，用此方法可同时改善；产品凹陷部位射速急降，充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴，产生熔接线部位应采取快速射胶以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚处发生，它乃是熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致）。