粪便是做有机肥的主要原料，如果有效的处理的话，中国的土地现状有机质含量将会上升，自走式翻抛机是属于有机肥成套设备助于发酵设备。对堆肥物料进行翻抛、曝气、搅拌，效率高，翻堆彻底，能有效缩短发酵周期。附着力好，液压传动和机械传动相结合提高有机肥生产效率。压系统可使滚筒提升使之与地间隙增大，方便机器快速行走转移。 自走式翻抛机如此重要，源于它在堆肥生产中的作用：     1.原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。  2.调解原料堆的温度。自走式翻抛机在翻抛作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段成长繁殖。       3.改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度     4. 调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，自走式翻抛机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。     5.实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎，赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位 自走式翻抛机问题总结 自走式翻抛机的工艺！自走式翻抛机使用效果怎么样？原理和操作说明书！ 四、自走式翻抛机—有机肥生产线的工艺流程 整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。 前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置；将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序； 进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，冷却后进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 厂家热线：132 1049 3833 陈经理（同号）