术 燃煤锅炉改造方案
YL型除尘脱硫一体化装置，适用于各种工业锅炉烟气除尘脱硫，以及各种工业窑炉的烟气净化，特别是烟气含尘量高的煤粉炉、抛煤机炉等除尘效果更为明显。
技术原理：
高温含尘烟气由烟气进口进入均压箱后均匀分布进入冲击管，在惯性力的作用下烟气中的烟尘遇水面后被捕集，收集后的烟尘被刮板除渣机集中清除。除尘后的烟气向上运动，进入低速文丘里上升管与经雾化的脱硫剂充分混合，烟气中二氧化硫被吸收清除，脱硫后的烟气经除雾器后除掉烟气中细小水雾，净化后的烟气由顶部排出。
脱硫碱液实现独立循环，脱硫后的碱液流回碱箱循环使用，根据回液的PH值自动控制补碱量，脱硫生成物CaSO4和CaSO3定时定量排出回收，或排入灰池由刮板机随同灰渣一起清除。灰渣与碱液不掺混，不影响灰渣的利用。
脱硫塔：
脱硫塔是脱硫系统的主要设备，其直径和高度不能只根据气速和气量简单的确定，操作气速的确定是以通用关联图先计算出泛点速度，操作气速一般取泛点速度的20～30%，然后根据操作状态下每小时气体处理量就可算出塔径。至于塔高度的计算，就填料塔而言，首先要将所需填料总高度计算出来，所算填料总高度，要根据塔吸收过程的传质系数，平均推力，传质所需总面积，所选填料的比表面积等四个要素来确定 。塔内填料一般以三段装填为好，每段填料高度5～6m，填料总高15～18m，段间应设气液再分布器。填料以散装聚丙烯Φ50～Φ70mm为主，下段宜装大规格填料以防堵塔。
脱硫塔的脱硫效率，关键要求气液分布均匀，入塔气液分布器、段间气液再分布器、除沫器和防涡板等部件设计要合理。各部件的加工及安装，其精度、水平及垂直度都有较高要求。填料塔主要工艺参数为：操作气速：0.5～0.9m/s（常压）0.08～0.2m/s（加压）；液气比：常压≥12L/m3，加压 ≥5L/m3；塔内喷淋密度：35～50m3/m2h。
河北永蓝环境工程有限公司张先生
术 燃煤锅炉改造方案