其缺点主要有，1其内层保温多为硅酸钙瓦或硅酸镁瓦，其密度较大，造成钢套钢管整体重量较大，不利于管道运输和吊装 2硅酸钙瓦或硅酸镁瓦，在包裹时会产生较多的缝隙，造成不均匀，局部散热较大。 3其使用受到高温下硅酸钙瓦或硅酸镁瓦导热系数较高，保温性能较差，外 上述内滑动式直埋式蒸汽输送管因工程实例证明其缺点，对运行情况影响十分巨大，故在现有技术中基本不采用，而多采用外滑式的直埋蒸汽输送管道。2）外滑动式：其结构由内向外分别为工作管、保温层、空气层、外套管、防腐层。外套管与保温结构层之间有10mm— 20mm的间隙，如果将此间隙部分抽真空能够起到一定的保温效果，但抽真空工艺在实施起来有一定的难度且在工程运行过程中要定期用真空泵将空隙中的空气抽出，才能达到增强保温性能和减轻钢套管的内腐蚀的功能。其缺点有1保温层主要是硅酸铝棉及其制品和离心玻璃棉，这些保温材料多为不防水材料，容易导致施工及运输过程中的保温层进水，导致大量热量损失，并且降低保温材料的保温性能。 2保温材料保温性能不高，导致外套管规格较内工作钢管规格大很多，影响运输及地下铺设。 本实用新型应用 本实用新型应用所要解决的技术问题是：提供一种直埋式蒸汽输送管道，该管道能大大提高保温性能、降低热能损耗、并且降低管道运输成本及土建、安装等费用，提高地下空间利用率。 具体实施 下面参考图详细描述本应用提供的直埋式蒸汽输送管道的实例，如图所示，本应用主要包括依次从内到外设置的的内工作管1、保温层2、外保护管3、所述保温层2包括外保温层21和内保温22，其中，所述外保温层21为憎水硬质聚氨酯保温层，所述内保温层22为二氧化硅气凝胶保温层。在内保温层和外保温层之间还设有铝箔反射膜4，在内工作管1外表面还设有热熔塑料薄膜5;进一步所述外保护管3包括设在外保温层21外的外套钢管和覆于该外套钢管外表面的外防腐层。