坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求。 ⑸ 氧乙炔焰切割时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割。 3、管道焊接 ⑴ 工作管管道、补偿器、阀门焊接均采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面；其它焊接均采用手工电弧焊。 ⑵ Q235B材质管道焊接选用J422焊条，H08MnA焊丝；20号材质管道焊接选用E4303（J422）焊条，H08A焊丝；氩气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定进行烘干与管理。 ⑶ 焊口组对 焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。 ⑸ 焊缝检验 焊缝检验比例为：钢套钢工作管焊缝应进行100%X光射线检查，焊口质量不低于III级。探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定。 钢制外护管焊接采用对接焊，焊接不少于两遍，焊缝应进行100%超声波探伤，质量不低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的III级。其外护管接口应作严密性试验，试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的要求进行。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格。
