1.弯管防腐本工程为3PE加强级防腐，在涂敷弯管和实验方面，我们将根据防腐标准要求，结合我公司生产工艺采取如下技术措施： 1.1弯管的除锈和涂敷 1.1.1在防腐层涂敷前，组织有关人员对每根裸管进行几何尺寸、平直度、陷坑、麻点、壳皮，油脂等外观检测。检查合格进入到下一工序。对检查不合格的裸管单独堆放，并做好记录。 1.1.2 对带油脂的裸管，先除去弯管表面的油脂和污垢等附着物，采用无污染热源将弯管加热到40℃-60℃预热后再进行抛丸除锈。除锈质量满足GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50um-90um。将弯管表面的焊渣、毛刺以及附着的灰尘和磨料清除干净。并对除锈后的弯管进行吹尘处理，使灰尘磨料清扫干净。为防止涂敷前弯管表面受潮生锈或二次污染，预处理后的弯管应在4小时内进行涂敷，超过时间或表面返锈时，应重新进行表面处理。处理完毕，弯管进行二次检验，合格弯管进行涂敷生产，不合格弯管退出生产线。 1.1.3 合格裸管采用无污染热源进行加热，按照涂层材料的参数要求，加热弯管到涂层所需要的较佳温度，但弯管较高温度不准超过260℃，且不能影响弯管的力学性能。并定时做好温度记录，如有变动及时调整。 1.1.4 将无溶剂环氧底漆添加溶剂调和后，用耐热棉均匀的涂 抹到弯管的表面。然后将附着着胶黏剂层的聚乙烯热缩带根 据其收缩性、与钢管表面的密实情况和弯管防腐的等级要求，用无污染明火边加热边采用侧向缠绕方式进行密实缠绕。 1.1.5 热缩带缠绕过程中要注意明火的加热温度，不能过烧热缩 带，否则会影响聚乙烯热缩带的热缩性能。将弯管防腐完成后用水进行冷却，冷却后的防腐管做管端打磨处理，管端预留长度为mm，预留端不应有防腐层。 1.1.6 将处理完的防腐弯管用纤维带对其聚乙烯表面缠绕防护， 避免防腐层出现撞击或磕碰而破坏防腐层的完整性。
