不锈钢液体搅拌罐搅拌桶，广泛应用于药材加热、颜料、膏、蜡、巧克力、固体料、胶、酱料、熬糖等，作为物料溶化、杀菌消毒、加热、热烫、预煮、配制、熬制、蒸煮，搅拌混合之用。本设备以电加热为热源，通过夹层内电热管实现加热水浴加温，水温可设定控制，如需加温超过100度可使用导热油，以防物料凝固。具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。本机集变频变速框式刮壁搅拌、加热、冷却、等功能于一体。它通过锅内的桨叶慢速搅拌，使物料充分的混合，交融，达到客户生产工艺所需的要求。该搅拌锅还配控制柜就设在顶部罐的一侧，控制柜集搅拌速度，加热时间，温度数显等都在同一操作平面上完成，操作极其简单方便。
罐体配置：
1.快开式人孔。
2.各种型式的CIP清洗器。
3.防蝇虫卫生级透气罩。
4.可调式带滚轮支腿。
5.可拆卸进料管套件。
6.温度计(根据客户要求配置)。
7.爬梯(根据客户要求配置)。
8.液位计及液位控制(根据客户要求配置)。
9.防涡板。
产品描述：
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤250℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到位置也能指示出温度。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口等。
14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。符合食品卫生级要求。