熔化潜热使晶粒瓦解，液体原子具有更高 的能量，而金属的温度并不升高。从热力学角度，在恒压时，外界所供给的潜热，除使体积 膨胀做功外，还增加系统的内能，如式（１１）所示。在等温等压下，熵值的增量如式（１２） 所示。 系统熵值增加表示原子排列发生紊乱。因此，熔化过程就是金属从规则的原子排列突变 为紊乱的非晶态结构的过程。 ２液态金属的结构 （１）从物质熔化 （汽化）过程对液态金属结构的认识 如表１１所示，金属物质熔化时 的体积一般仅增加３％～５％，即原子平均间距仅增加１％～１５％，熔化时的熵值变化量远 小于加热膨胀过程。 还可以把固液部分划分为两个 带。在右边的带里，晶体已经连成骨架，但是液体 还能在其间移动。在左边的带里，因为已接近固相 线温度，固相占绝大部分，并已连结成为牢固的晶 体骨架，存在于骨架之间的少量液体被分割成一个 个互不沟通的小 “溶池”（图中的黑点）。当这些小 溶池进行凝固而发生体积收缩时，得不到液体的补 充。固液部分中两个带的边界叫 “补缩边界”。以 上是某一瞬间的凝固情景。在铸件的凝固过程中，凝固区域按动态曲线所示的规律向铸件中心推进。 铸件的凝固实际上是不会进行的。所以增加过热程度，相当于提高了铸型的温度，使铸件的温度梯度减小。 在金属型铸造中，由于铸型具有较大的导热能力，而过热热量所占比重又很少，能够迅 速传导出去，所以浇注温度的影响不十分明显。 （４）铸件结构的影响 厚壁铸件比薄壁件含有更多的热量，当凝固层逐渐向中心推进 时，必然要把铸型加热到更高的温度。铸件越厚大，温度梯度就越小。薄壁件比厚壁件的温 度梯度大。铸件的性质复杂程度也对温度场有较大的影响，铸件的棱角和弯曲表面与平面壁 的散热条件不同，在铸件表面积相同的情况下，向外部凸出的曲面，如球面、圆柱表面、Ｌ 形铸件的外角。