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8生产工序热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、耐压试验、检验、入库等生产工序。冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、耐压试验、检验、入库等生产工序。除穿孔工序外，A1级、A2级许可制造单位的上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管制造企业可免除穿孔工序及相应设备。生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化能、耐压试验、无损检测、产品质量等满足相应产品标准的要求。仅对扩径、减径的制造单位，可免除不需要的工序和设备。
9生产设备加热炉,穿孔机,轧管机组(*生产热轧管),冷拔机(冷轧机)(*生产冷拔管),切管机,矫直设备,热处理炉,喷码设备。设备能力应与许可产品规格相适应。
10工艺装备应符合产品需要。
11检测手段11.1理化检验设备A1、A2级：能分析碳、硅、锰、硫、磷元素的化学成分分析设备,制造低合金钢、合金钢钢管有能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学成分分析设备、直读光谱仪或者湿法分析仪,
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