一、食品包装类溶剂残留量超标所引发的问题
近期，随着央视对“甘肃食品袋袋”的曝光，各界对存在危及人体安全隐患
食品类复合包装用薄膜的“溶剂残留量超标”问题予以了充分关注……
（国家质量技术监督局GB/T 200中明文规定：包装食品类溶剂残留量应≤10mg/m2，
其中苯类溶剂残留量≤3mg/m2）意即：如果我们使用的各种包装袋中溶剂残留量超过此标准，
那么残留溶剂中的二乙酸乙酯等物质将形同无形**一般对人体安全产生巨大威胁！
所以，“严格控制有机溶剂残留量”这一重任已不容置移地将我们的软包企业推上了风头浪尖
。那么，究竟何种原因导致了溶剂残留量超标？该如何进行生产的过程控制？如何检测溶剂残留量？
检测实验中应注意哪些问题？对已超标的复合薄膜又将做何处理？
二、溶剂残留异味的成因及对策
对软包装厂而言，造成溶剂残留超标（有异味）的因素有很多，
诸如：选择基材不当、生产工艺不规范，设备过于简陋老化，
生产各环节没有进行必需的检测控制等等，都与超标（异味）有着直接或间接的影响
。拿原料基材上讲：油墨的品质、油墨的释放性以及涂墨的厚度，胶粘剂的品质、涂布量等，
有机溶剂的纯度和配比量以及与基材的相符性，都将影响溶剂的残留量。
另外，软包生产设备过于简陋老化致加热温度不合适，烘干风量不足，或无明晰之作业指导书，
员工操作不规范，开机印刷速度不达标，添加剂不足，涂布不均匀、成品包装用材料较随意等等，
都是造成其超标的主要因素。
特别值得一提的是：为数不少的软包企业在整个生产过程当中，
完全省略了“品质检测”这一重要控制环节，
根本没有配置专业用于检测溶剂残留异味及纯度的专用检测设备，
就“包装袋异味”的检测，仅凭经验依靠人的嗅觉进行简单判定，
这一毫无科学而言的陈式随意，极大程度地增加了溶剂超标的发生机率，
给使用企业及将造成重大危害。