，河北钢铁信息资讯近日获悉:在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道，外环线30公里高压天然气管道，陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
要想延长使用寿命，对钢铁导管和铅包铝电缆，一般都在外侧设防蚀层。作为钢管的防蚀覆层材料，使用了各种具有绝缘性的沥青，煤焦油漆，环氧沥青，聚乙烯等，但由于使用环境的关系，经过一段时间后难免老化。在实际的管道工程和使用环境的管道上，尽管小心翼翼地施工，但防蚀层不可能保证没有缺陷。若防腐钢管层存在缺陷，管道设置在阳极电位上，腐蚀电流则向缺陷部分集中，从理论上或实际经验上看它比裸体钢管更快的造成穿孔。埋在地下的金属体实际判断地下管道涂层的优劣，是以测定管道对大地总的漏泄电阻，根据其大小来决定的，另外，测定设置有排流等电法保护的地下管道的对地电位时，一般按其沿管道的衰减状态来决定。
，环氧煤沥青防腐，在工程使用上即将淘汰，但是短期内不能全面取消，未来发展主要会以PE防腐类型为主。因为防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。聚乙烯三层结构防护层又称三层pe（3pe），是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧（≥80μm），中间层为胶粘剂（170—250μm）。然石油沥青防腐面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果农业灌溉用管，深井管，排水管等网路等等用途，可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是必不可少的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩。
腐蚀严重的管线保护，在油田建设中，3PE防腐管以其高度的耐化学腐蚀特性，绝佳的机械保护特性，使用寿命长等优点目前已在国内油田输油，输水，输气工程的应用中占据主导地位。天津市和圣丰防腐钢管集团产品广泛应用于石油，天然气，化工，电力，军工，造船，造纸，供热，给排水，水电站，打桩，桥梁，钢结构等管道工程领域，受广大用户一致好评。腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管。3PE防腐层适用于复杂地形是国内常用的一种防腐管道由此得出结论。