上海回收库存胶印四色油墨：价高同行回收。回收胶印轮转油墨、水性油墨、UV油墨、塑料油墨、里印表印油墨、 同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。 着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等，同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。总之，水性油墨的技术还不够成熟，距离大量推广使用仍需时日。但是我们相信，随着时间的推移，随着技术的不断进步，真正绿色环保的水性油墨一定能够研制出来。 近几年来，随着人们对环境保护和职工职业健康的重视以及对食品包装安全性能的重视，苯溶性油墨的危害越来越被人们了解。不过，今天我们依然看到苯溶性油墨仍大量应用于塑料包装印刷。因此，使用新环保型油墨代替苯溶性油墨已刻不容缓。但是，由于受经济技术条件的限制，这个过程不可能一蹴而就。由于水性油墨技术还不成熟，因此当务之急是推广使用技术条件成熟的无苯油墨。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。 水性油墨是以醇水混合物为溶剂的油墨。由于其溶剂使用的是乙醇和水，因此水性油墨是一种真正意义上的环保型油墨。但是水性塑料凹印油墨的印刷适性远不能达到溶剂性油墨标准，局限性还很多。第一，水性油墨的色墨生产技术还不成熟，印刷适性不佳，目前使用的多为白墨；第二，水性油墨一般是氯化聚丙烯体系，只适用于聚丙烯（BOPP）类薄膜印刷，而用于聚酯类（PET）薄膜印刷的风险性很高；第三，使用水性油墨对印刷设备的干燥能力和排风能力要求高，对版辊和人员技术水平要求较高。 这不仅需要企业环保观念和责任意识的增强，还需要政府的积极引导和监管。首先，国家环保、职业卫生和质检部门，应加大监督检查的力度，促使包装企业使用新型环保油墨，承担社会责任；其次，还应通过加强法规制度建设，积极引导企业采用新型油墨和工艺。如国家质检总局于2009年8月1日颁布实施新国标《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》（GB/T），规定塑料包装材料中苯类溶剂不得检出。要达到这个标准，生产企业必须使用无苯油墨。我们相信，随着技术的进步，人们环保意识的提高，国家监管的加强，新型环保油墨一定会得到普及及应用。
