水泥发泡保温板设备生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
水泥发泡保温板设备特点及功能如下:
水泥发泡保温板设备厂家，水泥发泡成套设备坯块无需搬运无需无翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率，为国内首创
综合造价低：由于减轻梁柱和基础荷载,施工快,周期短,比粘土砖,空心砌块降低工程造价20％。
文明施工作业：干法施工,现场材料规范,建筑垃圾少,施工文明程度高。
环保节能利废：墙板材料不含有毒,有害物质,且利废节能属国家推广发展的绿色产品。
泡沫水泥切割生产线特点：
1, 泡沫混凝土板切割系统采用先进的自动化控制程序,自动横切,竖切,反转,平移,自动清除废料,中间无需人为操作,实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。
2,整套搅拌设备主要由电子计量装置,浆料搅拌设备,触控操作系统等组成,自动配料,电子计量,自动化程度高,计量准确,操作调控精确。
3,人性化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台,主要元器件是大品牌,具有闻锁和二级保护；配有全中文动态流程操作界面,实时监测及报警提示；控制系统一键操作,具备自动,手动两种功能,同时配置有紧急手动控制操作装置。整个系统美观大方,显示直观。
4,整条生产线采用选择进的三维设计并综合国内外机型的优点,以及高效的生产加工工艺,保证技术和质量的统一,具有结构合理,生产操作方便,生产效率高,产品质量好等特点。