上海霆源科技有限公司自成立以来，一直坚持以向产品制造商提供高性价比的产品和服务，同时与供货商和客户建立无边界的合作关系为使命。公司不断引进新技术、引进各方面的专业人才，依托科技的力量、人才的力量，持续开拓创新，一直坚持走以科技为本的发展道路，赢得广大客户的支持和信任。至今公司的销售网络已覆盖全国，部分产品出口国外。公司视产品质量和客户价值诉求为自己赖以生存的基石，不断的创新管理、创新产品、创新市场，藉此与客户共同获得持续发展，同时不懈追求提供更高水平的服务，与客户达成长期的合作伙伴。
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供应PC美国GE：3414、、923、926、940、940A、943、943A、946、946A、OQ4820
供应PC美国GE：高流动HF1110；
供应PC美国GE：超高粘度131R-111；
供应PC美国GE：低粘度防火级241R、243R、244R；
供应PC美国GE：中粘度防火级940A-116、946A-116；
供应PC美国GE：光学级LS1、LS2、LS3；
供应PC美国GE：抗紫外线级926U；
供应PC德国拜耳：加纤阻燃级6865；
供应PC德国拜耳：透明阻燃级6555、6557；
供应PC德国拜耳：透明抗紫外线级2807；
供应PC德国拜耳：食品级2868；耐冲击2605；高流动2407；
供应PC德国拜耳：2205；2207；2405；2458；2605；2607；2658；2805；2807；3103；3105
供应PC日本三菱：耐候性S2000VR、S3000VR；
供应PC日本三菱：高粘度抗紫外线级CLS400；防火级FPR3500；
供应PC日本三菱：光学级3216；食品级（FDA认可）S2001R、S3OO1R；
供应PC日本三菱：吹塑级7022IR、7025IR；
供应PC日本三菱：易脱模7025M10、、7025IR；
供应PC日本三菱：S2000UR、S3000UR、GSV2020、GSV2030、302-06、303-16、303-22；
供应PC日本出光：食品级IR2200；阻燃级IRY2200；导光级LC1600、LC1700；
供应PC台湾奇美：食品级PC-110；耐候级PC-110U、PC-116、PC-122U；
供应PC美国陶氏：食品级201-10、201-15；201-22、201-30、；
供应PC日本帝人：L-1225L、L-1250Y、L-1250Z、LS-2250；
供应PC嘉兴帝人：L-1225Y、L-1250Y；
供应PC台湾陶氏：Oct-00、Oct-10、990082、。
PC加工PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银
丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：
2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具
体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高
耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。聚碳酸酯的性能以及成型参数见表：（仅供参考）密度 1.18~1.20 模具温度 50~80。
一、原料的干燥 1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由
喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。 二、注射工艺 1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：[3] 料筒温度：前部250—310，中部240—280，后
部230—250.喷嘴温度：比后部低10. 模具温度：70—120.注射压力：70—140MPa. 螺杆转速：30—120r/min.成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
物理性质密度：1.20－1.22 g/cm^3 线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：135°C 低温-45度 碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能
接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生
产大型的器件。[1]聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理