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生产过程中操作员仅仅为搬运工，品脉全自动上下料智能板式家具生产线设备可以实现自动贴码、自动上料、打孔、开槽、开料、下料，自动调取程序加工侧面孔、背面槽、背面孔等，全过程不需要人为判断，全自动加工，摆脱了对木工专业技术工人的依赖。
品脉全自动上下料智能板式家具生产线 自动开料机代替传统推台锯或精密锯，杜绝工伤的发生，员工身体健康得到保障。
1、结构稳定：工业生产机型，重型全钢结构焊接，回火矢效处理，坚固不变形。
2、部件优良：台湾高级版本控制系统，高品质主轴电机，主轴轴承为高精度陶瓷轴承，噪音低、寿命长。台湾进口方形直线导轨,承重力大。伺服驱动电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。
3、简易安全的操作模式，先进的文件预处理功能，确保运行的速度和精度。
4、直列式自动换刀系统，刀库容量8把。
5、高附着力真空吸附装置，可达230立方/小时，针对一些小板条可以完美吸附。
6、Y轴:立式平行安装(更大限度的发挥滑块的承重力)
7、立柱:方形立柱(比之前的单层钢板稳定性更强,主要是降低了共振,雕刻时确保无底纹)
8、X轴:采用背跨式安装,与Z轴形成三角架结构,大大提高了Z轴的钢性及稳定性)
9、吸附台面:琴键式吸附台面,带储气室,吸附力更强,并且可以瞬间吸附小材料)
10、完善的集中润滑润滑系统，配以专业润道油，使机器工作时噪音低、共振低，避免机油滴到板材上面的同时延长了机器的使用寿命。
11、限位装置：不在采用传统的光电感应开关，采用德国重型加工机床上面的机械限位装置，提高机械设备加工精度的同时更加提高安全性。
推台锯、三排钻，同样的时间，相同的板材材料，人工成本可节约10000余元/月，一年开工11个月就是11万。（注：开料师傅月薪约元/月;采用品脉智能开料系统，只需一名普通操作员，薪资为元/月）。
目前，大部分定制家具工厂普遍存在“工人管理难，技术工人管理更难”的现象。作为定制家具生产的一道工序，一旦出现工人不配合，整个订单的生产进度就会停止，结果会让企业变得非常被动。因此，从对技术工人的依赖性而言，品脉智能开料系统的优势就充分体现了。
一张板材按2.97㎡来算，一台推台锯开料板材的利用率一般在75%左右，而我们的这条生产线板材的利用率能达到90%以上，因为我们系统采用的软件是优化软件，我们软件的优势就是将几十个甚至上百个订单要开的板材进行优化排版，排满一张再排下一张，大程度的将板材的浪费降到低。而推台锯的开料，完全取决于开料是师傅的开料排版技术与责任心，人为造成板材浪费的几率很大。
以60张/天计算，如果每张板子可以节约0.3㎡，那就是（60*0.3）18㎡，按每张板子3㎡算就是6张板子，这6张刨花板按100元来算，也是600元，如果按每个月28计算（600元/*28天/月）那就是节约了16800元。如果是一年（按我们开工11个月），那就是184800元。
同时，目前大部分定制家具生产厂家对板材的出材率没有一个很好的途径来获取，完全依靠开料师傅的计算方法和责任心，而采用品脉板式家具生产线，从软件的优化排版界面，就可以很直观地掌握板材的使用数量和出材率的百分比（从优化排版的界面可以看到数据）。
国内市场尚处于用电子开料锯替代手动推台锯的过程，很多厂家对二者的应用尚不了解，明明有更多定制化订单，却选择全部用电子开料锯开料，实际上生产效率和使用数控开料设备相比是打了折扣的。另外，欧美家具生产厂中，数控开料加工中心多配自动上下料装置，工人仅需把板材放到自动上料工作台上，机器会自动抓料、定量位置、自动贴条码、自动开料并自动打垂直孔。完成加工后，自动下料装置将板材推送至传送带上并同时吸尘，此时只需一人在下料处接取即可，我们现在生产的数控开料机。
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