1 除锈刷漆质量要求 一、除锈管理办法 A、手工除锈 1、 确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作 除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）； 2、 手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层； 3、 对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 4、 采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层， 5、 对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工 具进行处理； 6、 用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 7、 除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不 允许过夜。 B、动力除锈 1、 确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作 除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）； 2、 除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层； 3、 对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 4、 使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角 打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 5、 对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 6、 用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 7、 除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不 允许过夜。 3.1.3 喷砂除锈 3.1.3.1 喷砂除锈施工程序及要求： 1、 施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由监理部审核；
2 2、 施工之前，施工单位要与公司负责人员进行监理沟通，按照监理要求， 及时报检,并填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收，报检表格见附表二； 3、 喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护。 4、 喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状 铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除； 5、 开始喷砂除锈，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足； 6、 喷砂除锈表面粗糙度均匀，上下距离为50-100微米（1.2-1.3mil/s）； 7、 每次喷砂一小块面积，清除灰尘和喷砂材料。喷砂后及时涂刷一度底 漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥，另外喷砂除锈场所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。 3.1.3.2 喷砂除锈具体验收标准： 1、 质量验收标准参照国标Sa1- Sa3： Sa1级 轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质； Sa2级 彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固； Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑； Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。 2、 喷砂设施表面粗糙度、喷砂等级等各项验收标准达标，喷砂除锈后周 围设备应保护完备，喷砂现场整洁； 3、监督人员须及时进行质量监督，填写报检表，如发现不合格现象，要求 施工单位返工，并及时给予处理，否则不得进行下一步施工程序。
3 二、涂刷油漆管理办法： A、新刷油漆 1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施 以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染； 2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷， 但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准； 4、无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸 不平情况出现； 5、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆； 6、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、 整齐界限； 7、公司监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检 与验收。 B、油漆修补 1、 油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁； 2、 对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后， 表面必须用清水冲洗，保持表面的干净； 3、 施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面； 4、 对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到 金属本色； 1、 如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理 后再刷漆； 2、 油漆施工前，必须对所涂刷设施的周围或下部不需要涂刷此涂料的设 施，施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅，造成的污染； 3、 对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备 统一涂刷面漆。