我公司因生产需要大量回收防老剂，回收大量橡胶助剂，回收橡胶促进剂、橡胶防老剂稳定剂、加工助剂、增塑剂、增韧剂DOP、成核剂、荧光增白剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、导致橡胶老化的因素很多。研究表明，主要因素有氧、臭氧、微量变价金属、阳光、紫外线以及霉菌腐蚀等。屈挠疲劳主要是增加橡胶分子与氧的接触面积，从而加速其老化。防老剂4010是具有优良的耐热、耐氧老化、耐动态疲劳等性能的高效多能防老剂。但如果使用不当，极易引起喷霜。我厂生产的汽车液压制动天然胶皮碗皮圈。含防老剂4010、MB、D各一份，发生过喷霜。曾用薄刀片刮取喷霜皮碗的喷出物10毫克，用薄层层析法分析。结果表明，白色喷出物是防老剂4010。目前橡胶工业常用防老剂A、D、MB、4010等均系非反应性助剂，与橡胶只是物理混合。这些助剂在橡胶中的溶解度都很小，容易喷霜。喷霜现象也与防老剂的扩散性有关，一般说，分子量大的扩散系数小，带侧链的分子结构直径大，扩散系数小，均不易喷霜。防老剂4010不带侧链，防老剂D带侧链，防老剂MB的直径大，因此防老剂4010比防老剂D和MB更易喷出。防老剂4010、D、MB都是极性物质，但防老剂4010的极性更大，因此，水、丁腈胶、氯丁胶和极性增塑剂、软化剂对防老剂4010的作用就大，故不易喷出，但在湿度大的非极性天然胶制品中，防老剂4010对制品的作用减弱，故易喷出。此外，防老剂4010易在受压部位形成晶核引起喷出，因此含防老剂4010产品贮存应尽力避免受压。为了防止橡胶及制品的老化,在配方中加入一种特殊的组分,就是防老剂!橡胶的热老化是由自由基引起的一种氧化老化，胺类或酚类自由基阻止剂对防止这种老化效果较好。对于要求高度耐热性的制品，可选择二苯胺类防老剂和TMDQ等耐热防老剂。此外，将这些自由基阻止剂与防老剂MBI等过氧化物分解剂并用，可得到更加优异的耐热性在使用防老剂时，某一种防老剂在胶料中兼有几个方面的防护效果，有时某两种或三种防老剂并用，其防护效能超过各防老剂单用效果的叠加，这种现象称之为防老剂的“协同效应”。防老剂的选择标准，主要从抗氧化效果、抗臭氧龟裂效果、防屈挠龟裂效果、着色性(即污染性)、给硫化造成的影响，稳定性(即抽出性、挥发性)、喷霜(喷出)、环保、成本等因素方面考虑，并进行选择.胺类防老剂有着色性，会使橡胶着色。并且会迁移到和橡胶接触的材料上，以至产生污染，因此，特别需要加以注意。当受到热、阳光照射时，它会变为苯醌类结构，且明显变色。胺类防老剂的着色性(污染性)有差异。防老剂在橡胶中的溶解度，大体上可以以是否出现喷霜来判断，溶解度越大，越不易喷出。一般来说，胺类防老剂在极性橡胶中(NBR，CR等)的溶解度(即互溶性)较高。由于防老剂的化学结构不同，其互溶性也不同，取代烷基大的比8101NA(IPPD)的互溶性好。
