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一、概况： 在湿法烟气脱硫工艺中，石灰石/石灰－石膏湿法脱硫技术是在烟气脱硫领域应用最广泛，技术最成熟，运行最可靠和装置最稳定的一种脱硫工艺。世界上80％以上的烟气脱硫装置均采用石灰石/石灰－石膏湿法脱硫工艺，单塔处理烟气量对应的机组容量已达到1000MW。 二、石灰石/石灰－石膏湿法脱硫反应机理： 石灰石/石灰石膏湿法脱硫是利用喷淋吸收塔喷射的石灰石浆液，吸收烟气中硫氧化物（SOx）及其它酸性物质，液相中的硫氧化物（SOx）与碳酸钙反应，形成硫酸氢钙和亚硫酸钙。在吸收塔底部的浆液池中充入强制氧化空气，吸收浆液中的亚硫酸钙几乎全部被浆液池底部充入的空气强制氧化成硫酸钙，脱硫产物主要为石膏。脱硫过程中发生的主要化学反应有： CaO＋H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2＋SO2=CaSO3＋H2O CaSO3＋H2O+SO2=Ca(HSO3)2 CaSO3＋1/2O2=CaSO4 MgSO4＋H2O→MgSO4·2H2O 三、石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺流程： 主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。详见工艺流程图。 四、石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术特点： 1、采用理论和实践相结合的吸收塔程序化设计，优化吸收塔结构，确保采用工艺参数使FGD装置达到要求的脱硫效率。 2、塔内部件少，易于吸收塔维护。 3、根据一定浓度范围的循环浆液的很大SOX吸收负荷理论，可根据要求设计脱硫效率大于95％的FGD装置。 4、烟气处理量大，单塔烟气量对应的机组容量高达1000Mw。 5、煤种适应性好，可适应不同煤种的烟气脱硫。 6、根据吸收塔浆池截面上反应产物的分布强度与氧化空气量的对应关系，优化脱硫副产物氧化系统，降低装置电耗，提高氧化空气利用率。 双碱法工艺 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞难题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。 脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。