复合材料模压成型工艺过程是将一定量的经过一定预处理的预浸料放入模具腔体内，施加一定压力使预浸料充满模腔，在预定的温度条件下，预浸料在模腔内逐渐固化，然后将复合材料制品从模具中取出，再进行必要的后加工即得到最终复合材料制品。
从上述工艺过程可见，影响最终制品成型的因素有预浸料(控制其制备环境和树脂含量等技术指标，采用预处理工艺使溶剂充分挥发)、热压机(确保热压机处于正常工作状态)、工作模具(控制工装模具加工精度、操作简便)、工作环境(控制操作现场的温度、相对湿度，环境清洁整齐，工作安全可靠)等，其中最为重要的是阴模毛坯阳模测温点上模挡块框架底模底板图1模压成型原理示图图2复合材料发动机叶片模压成型模具示图预浸料装模后在模腔内固化成制品的过程，它是温度、压力和保温时间综合作用的结果。在此着重分析温度、压力、时间、挥发份等因素对模压成型过程的影响。
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