，催化剂胶体磨,催化剂高速胶体磨,德国胶体磨,IKN高速胶体磨,14000转高速胶体磨是催化剂粉碎机 ，催化剂研磨设备是 透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。催化剂 催化剂在化工行业用于催化和加速化学反应。催化剂的造价通常比较高，用量比较少，由无机物衍生而成（如重金属）。催化剂用来为化学反应提供适合的场所，或者成为其中的一种反应物，以促进反应。在这两种情况下，催化剂的活性都是由催化剂与反应物质的接触状况（有效分散）决定的，不断扩充催化剂表面积（防止结块，缩小粒径等）可增强催化剂活性。实践证明，IKN工业设备可以保证催化剂活性得到最da程度的发挥。增加收益。IKN分散头的特殊设计确保完全分散，使催化剂与反应物完全接触。更值得一提的是，定转子的高剪切作用（详见技术信息）保证消除结块，恢复原有接触面，获得最jia反应收益率。
缩短工艺时间。由IKN工业设备在高速率下产生的高剪切作用，保证催化剂和反应物迅速的分散为一相，并加速反应。IKN工业设备输入的高能量也能帮助加速反应转化率。
催化剂高速胶体磨的粉碎效果
影响研磨粉碎结果的因素有以下几点
2 胶体磨磨头头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
催化剂高速胶体磨 IKN 胶体磨 14000转胶体磨
IKN管线式高剪切胶体磨与卧式胶体磨比较：
转速和剪切力：
国内胶体磨 RPM直联电机的转速决定转子转速
线速度：V=3.14X0.55X=9 M/SV=3.14X0.55X=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切胶体磨RPM通过皮带加速
线速度：V= 3.14X0.055X=26 M/SV=3.14X0.055X=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
这是研磨粉碎的重要因素，相当于后者是前者的4-5倍
设备设计构造：
国内胶体磨，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴
IKN高剪切胶体磨，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。
密封：
国内胶体磨，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁
IKN胶体磨，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至最di，可24小时不停运转，特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以最da承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口最da压力可以达到12-13 bar .
产品效果：
国内胶体磨，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀
IKN高剪切胶体磨，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化粉碎
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