玻璃钢型材的拉挤工艺
玻璃钢拉挤型材的制作工艺：送纱→浸胶→预成型→固化成型→牵引→切割→成品。
把玻璃钢纤维无碱纱从纱架引出，经过树脂槽浸胶；然后进入预成型槽，排出多余的树脂，并且在压实过程中排除气泡；再进入成型槽，经过高温使玻璃纤维和树脂成型且固化；最后由牵引装置拉出，切割所需长度。
玻璃钢型材工艺制作条件：
1、玻璃钢型材的原材料选择要严格，玻璃纤维含水率不得大于1.5%，树脂粘度必须在600～800厘泊，促进剂、添加剂贮存期不能超过3个月。
2、模具升温要均匀，3处加热温度区与设定温度相差不大于±2℃。
3、拔具开始工作时，速度要均匀上升，从0增至40cm/min的时间为20min。
4、添加材料时一定要严格按照顺序添加：树脂→色料→固化剂→促进剂→添加剂→填料。添加过程中要不停的搅拌均匀。
5、玻璃钢拉挤型材出模具后，保护好产品表面，避免刮伤。
联系人：周女士
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