家具企业内部由于缺乏标准化设计和管理造成的现状如下：
家具制造材料（如人造板、皮革、织物、五金件等）同一种类规格或颜色过多，
浩成大量积压，时间久易出现老化、褪色、生锈等从而被降等使用或报废，造成大
量浪
费，占用了大量流动资金。
二.设计缺乏标准化的思想和规范，使得板块通用性、互换性较差，零部件数量多，
系列产品之间缺乏联系，造成设计任务繁重，图纸差错率增加，设计效率非常低，以至于
同一个企业本应通用
的抽屉规格就有十几种，门的尺寸近十种，旁板、面板的规格也有几
十种
3.由于设计的零部件数量多、工艺制作差异大，造成工时核算困难，材料利用率低，
调机时间长，工人查找工件、检尺和看图纸的时间增多，差错率增
加，生产管理困难。
4.整个生产环节表现为生产效率很低；生产周期延长而且不稳定；返工率增加；5.质
量不稳定；生产计划和日生产任务很难安排；车间更加拥挤，包装件数增加，难度增加，
差错频繁。
6.管理困难，产品
和零部件编号复杂，造成账务繁杂；补件成本和周期增加；包装
困难，件数增加，运输成本增加；质量投诉增多，营销成本增加。
这样的现状在家具企业随处可见，只是严重的程度略有差异。可见，标准化水平低造
成的危害是巨
大并广泛的。因此，增强标准化意识、实施标准化工作非常重要和紧迫。家具标准化的实现必然离不开家具制造设备的标准化，家具行业的设备也是十分复杂，选择起来让人感觉眼花缭乱，品脉数控开料机的出现让人们的选
择变得简单。
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