TPEP是一种防腐结构,是新1代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.河北乾海管道生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用。外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管,是第四代TPEP防腐钢管长距离输水管线防腐技术.正如它的中文全称所示:管道外壁采用缠绕聚乙烯的3层PE结构防腐技术,内壁采用热熔结环氧防腐处理.，作为3PE防腐涂层的中间层胶粘剂，必须符合国标GB/T《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求。所以，3PE防腐胶粘剂粉末的性能指标不许符合国标GB/T的要求，并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度，与PE层有很好的熔结力。3PE防腐胶粘剂粉末为马来酸酐接枝改性的聚乙烯基胶粘剂，分子侧链中的酸酐集团是环氧树脂的固化剂，在一定温度条件下会参与环氧粉末的固化反应，与环氧基团或发生酯化反应形成酯键，使胶粘剂层与环氧粉末形成一体，中间粘结剂与底层环氧粉末的粘接属于化学粘接，粘接强度高。且与外层的聚乙烯有很好的熔结强度。3PE防腐三层粉末涂装的成型方式3PE涂层目前所采用的成型方式是环氧粉末静电与热喷涂、中间胶粘剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕或挤压包覆成型。
据周度跟踪，省内长流程钢厂生产基本正常，暂无停产检修计划，其中EG计划于3月27日-28日对棒材线检修两天，但影响产量有限。具体厂内库存以国营钢厂资源转移至市场较为明显，而民营钢厂的厂内库存有所增加，这导致厂库与社库的压力维持增加态势。而省内短流程钢厂自元宵节后陆续复产，*周释放相对缓慢，据悉主要受废钢与坯料库存较低影响，整体不饱和生产居多。但临近三月上旬末，部分短流程钢厂原料库存明显增加，因此相应增产预期有所提高，这仍将是后期供应压力不减影响价格的偏空因素。从生产成本来看，由于原料价格高企，据不完全测算，现省内短流程钢厂生产螺纹钢含税成本约在3700至3800元/吨不等，这与目前市场主流钢厂流通价格基本贴近或面临倒挂压力，而长流程钢厂生产成本则相对较低，仍有调整空间。整体看来，在2018年供给侧改革背景将成为常态的情况下，生产供应端弹性较大，尤以短流程钢厂的排产变化较为敏感和明显。
一种是陶氏新型3LPE管道防腐涂层，陶氏化学公司（DowChemical）2010年开发出一种新型3LPE涂层材料，与普通3LPE涂层相比，其特点在于采用了特有的聚乙烯层和新型粘结剂。新型3LPE涂层材料的外层采用高密度聚乙烯，具有极好的抗环境应力开裂（ESCR）和有效的抵御紫外线辐射的能力；胶粘剂采用功能型聚合树脂，具有极强的热稳定性。试验结果表明：该防腐涂层在80℃条件下剥离强度大于216N/cm；在110℃条件下，胶粘剂老化一年后失效，根据外推法可判断其在70℃（该防腐涂层在中东地区使用时的环境温度）的使用环境下可以服役至少50年，能够有效防止目前3LPE防腐层易出现的PE层粘结失效。第二种是高性能复合涂层系统，3LPE防腐层在使用中可能出现聚乙烯层与环氧粉末底层的粘结失效问题，从而导致阴极保护电流被屏蔽，加拿大（Brederoshaw）公司开发了新型高效复合防腐层系统（HPCC），为解决该问题提供了新途径。HPCC基本结构与3LPE相同，从内到外依次为熔结环氧粉末底层、粘结层、聚乙烯层，这三层结构均采用静电粉末喷涂技术进行涂覆。中间粘结层是胶粘剂和一定浓度FBE的混合物，而胶粘剂与聚乙烯的化学结构相似，因此增加了粘结层与环氧粉末底层和聚乙烯层的相容性，使胶粘剂和底层FBE及胶粘剂和外层聚乙烯，都能紧密粘结，无毛刺和明显界面层，如同单涂层系统一样不会分层。与3LPE涂层相比，HPCC具有不易失粘、无*小厚度限制、涂覆简单等优点，而与同样作为粉末类涂层的FBE涂层相比，HPCC在流动性、抗冲击、抗老化、抗阴极剥离等方面的性能亦有明显优势。
如今。世界各国正逐渐摆脱经济危机的影响，管道建设重新走上快车道，长输管道涂层市场亦将逐渐扩大。在未来一二十年内，3LPE仍将占据涂层市场的主要位置，但其在使用过程中难以克服的弊端亦将促进对替代涂层的研究和应用，以HPCC为代表的改进型涂层极有可能成为涂层市场的主流。与此同时，LPE大规模应用后逐渐暴露的补口失效，将成为3LPE管道运行维护的重点，新型3LPE管道补口技术已成为该技术方向重点关注的研究课题。管道涂层修复:国外现状国外管道涂层修复技术较为成熟，采用机械化作业，除旧防腐层、表面预处理、涂覆新涂层流水化一体进行，涂覆工艺应用较多的是沟下机械喷涂法和地面组合机具修复法。修复材料的选择也较为严格，强调适用性，常用的有煤焦油磁漆、聚乙烯胶带、液体环氧涂料、聚氨酯涂料、热收缩带等。国内现状;目前，国内管道涂层修复技术较为落后，修复材料主要采用石油沥青、聚乙烯胶带、液态固化类涂料，涂覆工艺主要采用人工涂覆法或沟下机械缠绕法，受材料、环境、施工因素影响较大。现行标准如《SY/T埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》。目前，管道内涂层在欧美等管道工业发达国家已经被广泛应用，常用于管道内涂层的材料以热固性树脂粉末涂料为主，如环氧酚醛树脂及改体、液体环氧、粉末环氧、富锌、聚氨酯、聚酰胺材料等。相关标准如《API-非腐蚀性气体输送管道内涂层准则》，英国著名的COPON双组份液体环氧涂料，成功应用于世界各地的天然气干线管道内涂层。