,档次型分散机,多功能分散机的应用,中试型分散机
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流,通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,最gao可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,最终完成分散、乳化、均质过程。
5.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,物料被初步分散。
6.分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度,物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同时通过定子槽高速射出。
7分散机物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,最终完成分散过程
ikn分散机的优势:
1、高的转速对于获得超细粒度产品是至关重要的,IKN分散机转速高达14000rpm,可以将物料粒径细化到0.2-2微米,从而得到均匀细腻的成品。
2、采用德国双端面集装箱式机械密封,并配有冷却系统,可确保设备24小时连续不断的生产,设备稳定性高。
3、模块化设计理念,可以根据物料的具体需求变换模块,实现多种生产需求。
4、IKN高速分散机采用德国先jin技术,整机一体化,功能模块化,创新设计,灵活高效;
5、另外IKN高速分散机带了腔体夹套,可以在处理过程中对物料进行升温或者冷却。
6. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。
7. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。
8. 电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。
9. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。
10. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。
11. 批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。
在设计上的突出特点:
1, 可更换式加工模块,实现混合,分散,均质,乳化,悬浮,湿磨,液粉混合等多种功能。
2, 中试到生产,无需重新调整工艺参数。
3, 轴封材料为PTFE,易于更换。
4,可配置变频控制柜,调节转速及流量。
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