河南德远采用油管内衬管、高分子耐磨油井管，具有的优异性能降低油井中油管、油杆的磨损及磨阻，将管杆系统的使用寿命提高3倍以上，延长偏磨油井的检泵周期3～5倍。
河南德远橡塑制品有限公司
联系人：赵经理
影响石油开采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蚀和结垢（杆管偏磨、杆断、管漏）导致油井停产、减产。尤其采油井进入特高含水期后，因杆管偏磨、腐蚀造成报废占油管年总用量的1/6以上，造成巨大的资源浪费和生产成本增加。
采用了油管内衬管、高分子耐磨油井管后，抽油杆所承受扭矩、抽油杆柱底部小应力均有显著的降低。而且，抽油杆大负荷与小负荷差也有了显著的降低。抽油杆上下行程的负荷降低，既改善管杆磨损状况，又降低了整个系统的能耗，提高了抽油杆的抗疲劳寿命。
油管内衬管、高分子耐磨油井管技术，是在普通钢制油管内衬高分子管，采用专用技术使超高分子油井内衬管与油管紧密贴合在一起，形成“管中管”结构。由于超高分子油井内衬管具有极好的韧性，优良的弹性以及先进过盈涨接油管的内衬技术，解决了深井井下温差大或油管受应力伸缩变形而产生的内衬管与油管分层脱落的难题。
一、配套设备：
1.内衬管缩径机
在超高分子量聚乙烯管紧衬到钢制油管管内表面前对管材进行预处理，使得内衬管的外径略小于钢制油管的内径。
油管内衬管、高分子耐磨油井管
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2.内衬管衬入设备
利用专用夹头夹紧油管内衬管、高分子耐磨油井管材的一端借助卷扬机将管材拉进钢制油管。使得油管内衬管、高分子耐磨油井管紧衬到钢制油管管内表面，保证内衬管不会产生轴向移动。
3.管端翻边机
保证内衬管端紧贴钢制油管端部。
二、内衬工艺要求：
1.热膨胀内衬工艺
确保内衬管与油管结合力：拉出力≥20kN
2.内衬翻边工艺
实现油管端部密封：密封压力≧20MPa
3.内衬工艺操作要点
油管必须清洗干净；
利用缩径机将内衬管适量缩径；
将缩径后的油管内衬管、高分子耐磨油井管拉入钢制油管内，并在两端留出适当的长度；
将油管内衬管、高分子耐磨油井管留出的两个端面缓慢均匀加热后，通过翻边机翻边即可。
厂家大量现货供应：隧道逃生管道，钢带波纹管，HDPE管，PE给水管，PE灌溉管，油井内衬管，超高分子量聚乙烯管道，耐磨防腐管道，加油站输油管，MPP电力电缆保护管。
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