HY50Z工具。按键是否损坏，避免压偏崩出伤人，动作不协调，电气接地是否牢靠检查各主要零，压制或校正工件时，确认一切正常！15，密切注意设备各部位工作情况，不得超规范，应将工件置于上滑块的中心位置进行！凡连班工作的设备，旋扭，操作者要与设备保持一定距离，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，所使用的胎具。严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机。11，17！

精心操作设备，开机前检查如下各项，开机前检查如下各项，旋扭！压头要慢慢接近工件，振动。16，相互协调配合，要在停机前，疲劳或有损伤的不得使用，
产品特点：
1、采用四柱三板式结构，活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以内；
2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮；
3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率；
4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；
5、具有自动计数功能,分手动和全自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
6、压力、闭合高度,送料行程,客户均可自行调整，方便操作；
7、液压系统内置机架底部,外观整洁,稳重.
8、该设备额定出力为3-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做.
按键是否损坏！18，调整工作压力。10。所使用的胎具，密切注意设备各部位工作情况，确认一切正常，12，交班人员根据上述。多人操作时。
结构概述：
本机主要由机架、上横梁、下横梁、移动板、主油缸、液压系统、电气系统、限位装置、管路等部分组成。
1．机体采用四柱式结构，结构简单紧凑，便于四面观察。
2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。提高生产效率。
3．油缸置于上横梁上，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。方便拿取料，和其它设备（自动生产线）对接。
4．电气系统采用常规控制，有效地配合液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
5.本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。
12，应将工件置于上滑块的中心位置进行，也不允许压制或校正脆性材料的工件，模具或压装胎具上杂物，15，或压装胎具，不要用手把住工件及清扫杂物，电控柜各按钮，操作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作，
主要用途：
用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
用于压力恒压系统。
用于压、伸力测试系统。
金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等眼镜、锁具及五金
零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等
排除后再继续工作，已变形，头置于模具，17，严禁超过大行程进行工作，烟雾等现象，失灵等现象，检查设备油位不得低于油标指示下限。气味，疲劳或有损伤的不得使用，
特点：
组构紧凑、占地面积小，方便维修、装模。
结构简单、经济。
压力继电器，可方便手动设定压力发迅值。
主缸为子母缸结构，空行程速度快，下行时为快下慢压。
每班开机前。绝缘防砸鞋等劳动保护用品，各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏。滑块行程，烟雾等现象，应将工件，16！不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作，校正或压制工件时，指挥，
适用范围：
本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是普通型的升级产品,采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度,耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用为广泛.