我公司主营产品有：Q235B螺旋钢管，供热管道螺旋钢管、厚壁螺旋钢管、埋弧焊螺旋钢管、法兰连接螺旋钢管、海上打桩螺旋钢管、大口径螺旋钢管、双面螺旋焊接钢管、污水处理用螺旋钢管、薄壁螺旋钢管、、国标螺旋钢管、管端焊支架螺旋钢管等等， 本厂技术力量雄厚， 施工经验丰富，参与完成我国众多长距离输油、输气、输水管线的防腐保温工程，参与完成出口印尼，沙特的管道防腐施工，产品质量和服务受到用户的一致好评，我们要走在新一轮科学发展前列，坚持科学发展，转变发展方式，加快转型发展、创新发展、跨越发展的主线；要坚持先进制造业与现代服务业，创新驱动和投资消费拉动两个“双轮驱动”；要坚持抢抓机遇、抢占先机、抢占产业制高点。发现商机易，创造商机难。路就在你的脚下，只要你肯迈步，你就会走向成功的彼岸。只有抓住时机，抢占先机，你才能遥遥领先，冲过终点。
大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。