记者获悉，中油管道防腐工程有限责任公司独立研制的切削式预留段处理设备填补国内空白，顺利获得国家专利。目前这个设备已进入实用推广阶段。
新型留端处理设备是处理3PE外防腐钢管管端预留段的专用设备。它采用切削处理方式替代了老式预留段处理设备普遍采用的打磨方式，具有能耗低、处理速度快、处理过程无噪声和无粉尘等特点。用此设备处理的3PE外防腐钢管管端预留段坡口角度准确，表面光滑清洁，管端环氧粉末涂层保存完整，完全满足国内和国际各级技术要求。该设备的推广使用将大幅降低3PE外防腐钢管在贮存过程中的管端缺陷发生的概率，同时提高管道施工过程中现场补口的质量，提高生产线自动化水平
随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。