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大功率激光焊接机具有超强的焊接速度、完美的焊接外观以及稳定的整体特性，该机zui大单脉冲能量可达140J，可以瞬间击穿2.5MM厚的不锈钢板。
要使焊接质量达到zui佳必须很好的控制好焊缝熔深、熔宽与焊接速度的关系。当激光功率一定时，焊接速度成为影响焊缝强度的主要因素。激光深熔焊时，焊缝熔深几乎与焊接速度成反比，焊缝熔深及宽度随焊接速度的加快而减小。焊接速度太快，气体来不及逸出，焊缝中易产生气体，且熔深浅，不能焊透;焊接速度太慢，生产率低，成本高，热影响区常因过热晶粒粗大而脆断，工件变形也大;焊接速度过低则会使材料过度熔化、烧损和焊穿，刀头材料烧损严重，热影响区宽，焊缝强度降低。确定焊接速度的上限是为了防止金属未熔透和自淬火速度过快以致不能流动和融合，否则熔化的金属会趋向于仅沿焊件顶端形成金属珠。而焊速到达低限速度且低至一定值时，穿透等离子体到达小孔底部的激光功率密度过小，不足以汽化材料，蒸气压不足以维持小孔，使小孔崩溃，焊接过程变为传导型焊，过量的热传导引起焊道向侧向扩展，使热影响区扩大，过多的功率吸收还会引起材料局部的蒸发损失。对于给定的激光功率，存在一个维持深熔焊接的zui低焊接速度，在此zui低焊接速度下的熔深为给定焊接条件下的zui大熔深。熔深、缝宽均随焊速的增加而减小。