聚丙烯酰胺(简称 PAM)，俗称絮凝剂或凝聚剂，属于混凝剂。PAM的平均分子量从数千到数千万以上，沿键状分子有若干官能基团，在水中可大部分电离，属于高分子电解质。根据它可离解基团的特性分为阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、和非离子型聚丙烯酰胺。
阳离子、阴离子的PAM分别适用于带阴、阳电荷的污水或污泥。生化法产生的活性污泥带有阴电荷，应该使用阳离子型的。阴离子PAM用于带有阳电荷污水或污泥，如处理钢铁厂、电镀厂、冶金、洗煤及除尘等污水时的效果较好。非离子型的对于阳离子、阴离子都有较好的效果，但是，单价很贵，使处理成本增高。
为什么聚丙烯酰胺处理洗煤厂废水效果会不稳定！聚丙烯酰胺絮凝剂在很多的行业都有广泛的应用，也都取得了很好的效果，在洗煤选矿等行业更是其他无极絮凝剂无法比拟的，但是，在使用过程中也遇到很多的问题，一直是客户很烦恼的事情。其中，在洗煤过程中，使用阴离子聚丙烯酰胺处理洗煤水，有时效果很好，有时效果不太好，这是有些客户更多的是怀疑我们的产品质量问题，在跟踪处理这些问题时，我们发现为什么聚丙烯酰胺处理洗煤厂废水效果会不稳定的原因，现在聚丙烯酰胺厂家把这些问题的发生和解决办法和大家分析。
原因大致有一下几种情况：
1、煤质发生了变化。在种情况还是比较常见的，特别是在一些小型的洗煤厂，没有自己的煤矿，煤炭的来源不固定，今天洗的是这里的煤，明天洗的是另外一个地方的，煤质的不同，在后续处理洗煤废水时，就会遇到没有效果或者效果不明显的情况。，一种产品把所有的问题都可以解决了，不同的水质需要不同型号的聚丙烯酰胺，这也是我们为什么对新客户都需要做上机前的实验的原因。解决这个问题就是在发生上述问题时，能及时做小试，选择合适的聚丙烯酰胺。
2、洗煤的量发生了变化，这种情况也是普遍的。这种情况主要是发生在一些大型的洗煤厂，生产一直不间断，在吃饭时间，特别是在吃饭前，工人为了省事，就把大量的煤放到了生产线上，量比正常生产多出了很多，洗这些煤加的水自然也就多了，就造成了洗煤水量的加大，但是在处理这些废水时，加的药量还是没有变，这就造成了加的药不能完全絮凝洗煤废水中的悬浮颗粒，出水发黑，浑浊。
解决这个问题相对是简单的，好办法就是规范工人的操作，人人都能按生产要求作业。再就是问题发生了，这就也加大聚丙烯酰胺的量，使其能完全絮凝废水中的悬浮颗粒。
3、生产量超出了浓缩池和压滤机设计能力。这个在一些洗煤厂是很常见的。在开始洗煤的几个小时，洗煤水能达到效果，洗的时间越长，效果越差。在开始洗煤时用的是清水，煤桨浓度小 ，处理起来就容易，随着洗煤量的加大，浓缩池里底部沉淀的煤泥不能及时进行压滤，大量存到浓缩池的底部，但是洗煤还在进行，大量的煤桨源源不断排过来，由于煤泥不能及时压滤，在水流的冲击下，絮凝物又被冲散，浑浊的洗煤水流到了清水池，在利用其去洗煤，形成了恶性循环。
