如何推广废旧油管再制造理念，加快再制造产业的发展？前不久，中国工程院召开我国石油天然气管材再制造发展战略研究项目会议。包括5名院士在内的40余名专家就我国石油管材再制造发展模式、技术手段等问题进行研讨。
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油管占石油工业用钢总量的10％以上，是油田生产中的消耗品和成本支出大项。再制造技术可将废旧无用的油管变为性能更优的新油管，对于每年报废大量油管的油田企业来说，蕴藏着可观的经济效益。
然而，油管再制造产业目前在我国仍处于试点阶段，了解再制造技术的人不多，应用的企业更少。由于常年受到腐蚀和偏磨，油管管材内壁和接头螺纹很容易报废，按平均寿命10年计算，我国各油田每年产生的废油管量约70万吨，报废抽油杆有上千万米。中国工程院院士、中国再制造工程发起人徐滨士表示，通过废旧资源循环和优化，石油管材再制造能够为企业节省成本、保障生产，减少能耗和污染。
从投资成本看，石油管材再制造能够提高油管防腐、耐磨等性能，延长废旧油管使用寿命，减少企业新油管消费量。以注水井N80油管为例，再造陶瓷油管每米89元，无需额外防腐投入，每米投入减少40元。
而且，再造油管的使用寿命是普通油管的5倍以上，意味着一次投入可以节省5次投资。按N80油管0．76万元/吨价格计算，再造1吨废旧油管可节省油管成本费用5万多元。
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中国石油勘探开发研究院装备所副所长李益良指出，2013年至2014年，中国石油各油田消费油管管材达到254．4万吨，再制造在石油管材的应用具有良好经济效益。
在油井生产中，再制造油管比普通油管在耐磨损、防蜡、防垢的性能上均有较大提升，能有效节省因油管损坏带来的高额修井作业费用。以长庆油田为例，这个油田将再制造废旧油管应用在腐蚀、结垢**严重的13口油水井中。其中9口油水井作业次数由原来的66次下降到10次，节省作业费用73万元，增油效益79万元，油管腐蚀、磨损现象大大减少。
在资源环境方面，含有有害物质的废弃油管容易堆积形成固体垃圾，再制造技术盘活了这些报废资产。
更重要的是，再制造油管的平均寿命是普通新油管的3倍以上，1吨废旧油管实现再制造，意味着可以少炼5吨钢，节约标准煤4．3吨，节水27．5吨，减排二氧化碳10吨。
石油管材再制造不仅能挽回管材的直接损失，更能大量挽回油田的间接损失，在我国“潜力巨大、势在必行”。
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