机械加工受益于微量润滑技术

越来越多的工厂正在减少切削液在机加工中的使用，微量润滑也越来越受到人们的喜爱。这是因为微量润滑一方面能够改善切削液对环境造成的影响，另一方面是其带来的好的经济效益。
微量润滑技术的提出可上溯到20多年前，其理论基础建立在切削工具和新材料的发展以及高速切削理念的提出。新材料和工具技术的发展使得干式加工成为现实，但是干式加工增加了在切削工具费用上的支出。微量润滑技术是在切削工具和工件之间提供少量的只满足润滑需求的润滑剂的技术。该技术既能延长切削工具的使用寿命，同时可降低干式加工金属粉尘的产生。微量润滑系统可取代切削液系统为切削工具提供润滑，且已有大量应用,微量润滑技术更适用于高速切削状态。实践表明，使用微量润滑技术可以缩短加工时间，采用微量润滑技术优势可概括如下：
1、避免使用切削液可能引起的职业病；
2、无切削液采购、使用以及废液处理的费用；
3、采用微量润滑技术加工后工件与切屑是干燥的无须清洗；
4、采用微量润滑技术可有效降低车间粉尘，改善工作环境；
5、机床占地面积显著减少，机床布置更紧凑。
北京培峰技术有限责任公司在微量润滑技术的应用上积累了丰富的经验，十多年，服务了包括沈阳机床在内的多家制造企业。我们愿意为您在机加工领域应用微量润滑技术，节能减排、改善环境、降低运行成本方面提供帮助。