1．包钢灌胶加固施工程序
混凝土表面处理——钢板表面处理——焊接钢板骨架——密封及通气实验——配制灌注胶——压力灌胶——封口——钢板表面防护处理
2．操作方法
2.1混凝土表面处理
（1）按设计图纸确定钢板在构件表面的位置。
（2）凿去构件与钢板结合面处不良混凝土，清除混凝土表面松散物、浮浆及油污直至完全露出坚实基层。若表面严重凸凹不平，可用环氧胶泥修补。
（3）将处理后的混凝土结合面打磨平整，构件四角（或两角）应打磨出小圆角，然后用压缩空气吹去浮尘。
（4）用酒精清洗混凝土结合面，要求表面无油污、无灰尘。
2.2钢板表面处理
钢板与混凝土粘接面应除锈、打磨出金属光泽，然后用酒精清洗干净。
2.3焊接钢板骨架
（1）将钢板用卡具固定在构件预定结合面。
（2）将钢板焊接钢板形成骨架。
2.4密封及粘贴灌浆嘴
（1） 用环氧胶泥或结构胶将钢板骨架全部构件边缘密封。
（2） 在钢板骨架边缘或钢板适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴并留出排孔。
2.5配制灌注材料
将包钢灌注材料配制好，用电动搅拌机或人工进行均匀充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每次搅拌量不宜多。
2.6压力灌胶
（1）将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。
（2）将配制好的液态灌注材料装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。
2.7待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平、封口。
2.8养护、固化
灌注材料可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。
2.9钢板表面防护处理
根据设计要求，对钢板表面需进行防护处理，若钢板外用砂浆保护层时，为便于钢板与砂浆的粘结，可对钢板表面点粘豆石或粗砂。若钢板无砂浆保护层，则应对钢板各构件表面涂刷防锈漆。
3．包钢加固注意事项
（1）配制粘接剂的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
（2）配制和使用粘接剂场所，必须保持通风良好。
（3）现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。（穿工作服，戴口罩和手套等）。
（4）工作场所应配备必要的灭火器。
（5）施工机具，照明用电必须安全可靠。
（6）钢板灌浆后上不应再焊接。
（7）灌注材料在养护、固化时注意湿水。
4．包钢加固质量检验
用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，粘结面积不应少于70%，如达不到则应采取补救措施。