目前切削液助剂，有乳化型和切削液半合成型和全合成型三大类。
1.(乳化型产品)，市面上叫做乳化油，又叫切削油，属于油基本产品，润滑性能极佳
，但是粘度高，且不环保，适合加工硬度高且工件精度要求不是很高的铝合金材料。而且
必须选择粘度相对较低的且加入减摩添加剂（词条“添加剂”由行业大百科提供）的产品
，这样才能达到润滑减摩、易冷却、易过滤的效果。但是切削油闪点低，在切削时烟雾较
重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，应
尽量选用水溶性切削液。
2.(水溶性切削液)半合成和全合成切削液，属于水基型产品，通用名称为：切削液或
磨削液，有些地方也叫研磨液，共同特点是清洗性能好，冷却性极佳，且易过滤。半合成
类产品比之全合成类产品，其润滑性能普遍高出一个层次。
不论是半合成的还是全合成的切削液，由于其为水基型产品，在选择时一定要考查它
的防锈性能。尤其是工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有铝防锈剂的切削液
，因为切削液的pH值多保持在8～10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被
腐蚀。日本WAGEN和源铝材锯片一直是走在行业***前端的。始终将设计要求摆在层面。在全球铝
合金 铝 亚克力制品行业，如果是品质要求的切断作业，推陈出新MS-P的低噪音设计，将
通过解决噪音来抑制锯片振动，从而提高其耐用寿命。由于抑制了刀体的振动，大幅减少
了刀痕和毛边的大小。