化学抛光液MS0308-1
一、产品简介：
本品是属于双氧水型化学抛光剂，添加了特殊的双氧水稳定剂，工作液十分稳定。在80度以下稳定不会出现快速分解失效的现象。同时经本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，适用于所有纯铜及黄铜合金的化学抛光。抛光过程中产生的氧气会增加工作场所的氧离子浓度，改善工作环境。
二、本品特点：
1、环保：绝不含铬酸及肖酸
2、耐温不分解：添加高效双氧水稳定剂，80度以下不快速分解
3、光亮度高：本品光泽高强，优于一般工艺
4、工艺时间短：全程工艺抛光时间只需3分钟
三、使用方法：
将抛光液加温至45~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出，用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质，抛光时应注意：
四、包装及药水外观： 25KG/桶 无色透明液体
附带效果图：
东莞市美贝仕铜材处理剂开发有限公司生产销售，铜材无铬钝化液，铜材防锈剂，铜材抛光液，铜材防变色剂，除油清洗剂等服务产品。
环保型铜材化学抛光剂KM0307
一、产品简介
环保型铜材化学抛光剂KM0307是属于环保双氧水体系抛光液。本品外观无色透明、无剌激性气味。使用时无酸雾、无黄烟、安全环保，而且抛光过程中产生的氧气会增加工作场所的氧气浓度，改善工作环境。是目前用于替代铬酸型传统抛光工艺的选择。
二、特性与优点：
1、:通用：适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光；
2、亮度高：采用本工艺可以达到近似镜面效果，优于市场同类产品；
3、稳定：添加了特殊双氧水稳定剂,可以确保80℃以下温度不出现快速分解的现象。性能十分稳定,弥补了市场同类产品容易分解不稳定的不足；
4、环保：不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求
5、工艺简便：配合特殊工艺，大部分黄铜采用本工艺抛光时不需退膜，一步即可完成抛光，省时省力
三、使用方法：
将抛光液加温至45~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出，用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质，抛光时应注意：
1、小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。
2、大面积铜件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，否则容易造成抛光不均匀的现象。
四、工艺流程：
除油脱脂—漂水冲洗—MS0307化学抛光—漂水冲洗—脱膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡8~15S，至表面露出光亮色）—漂水冲洗—铜材钝化处理—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装
注意：如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫酸或30%的肖酸浸泡1-3分钟清洗后再进行抛光。
五、储藏与包装：
· 本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒·
· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输
附带效果图：
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铜材环保酸洗液MS0312
环保型铜材酸洗抛光剂 （MS0312+）
产品简介
铜材酸洗抛光剂MS0312+适用于黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的清除氧化层、异物、铜绿并抛光出亮。特别适合用于一步法除去黄铜热处理后的棕黄色甚至黑色的氧化皮，处理出来的表面效果颜色与传统铬酸盐处理效果相仿、抛光后的表面硬度适中、尤其适合后续需要进行拉拔处理的情况。本品是替代目前三酸工艺和铬酸酸洗工艺的新产品。
本品不含有毒重金属及其盐（如铅、镉、铬、汞等），采用环保高效的复合型铜离子螯合剂、环保有机酸、无机酸、无机盐为主剂，和优质缓蚀剂、酸洗促进剂及抛光光亮剂等为助剂。不含肖酸、磷酸等不环保酸成份，无毒。符合当今环保RoHS标准，通过本品酸洗抛光，可大大提高铜材工件表面光泽度。
特性与优点：
1、适用性：适合所有黄铜、紫铜及其铜合金等氧化皮的清除并出光，特别适合铜线经热处理后的严重氧化皮的清除，并大大提高表面光泽度；
2、效率高：本工艺酸洗抛光速度快，只需10秒以上即可清除氧化皮达到出光效果，光亮度与铬酸盐类酸洗抛光液的亮度相当甚至更亮；
3、稳定：本品稳定性极好，不分解失效、无挥发性，使用寿命长且维护简单；
4、环保：不含铬酸盐等有毒重金属，不含肖酸及其盐，符合绿色环保的要求。
开槽配比及使用条件：
1、 建浴：将本品与水按照1：1~2兑水（建议用纯净水为佳）稀释，即可使用。
2、 设备要求：可选304与316的不锈钢或塑料容器作为抛光槽体，塑料容器选择PVC或PP类材质制作槽体，大小视产能需要。
3、使用方法：
将铜件置于抛光液中浸泡约10s~3min（时间视氧化层的严重程度来决定）后取出，用水洗净，即可得到表面光亮的铜件。为了保证抛光的品质和药水的使用寿命，酸洗抛光前进行预酸洗：
A、如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用20~30%的硫酸浸泡1~3分钟将氧化皮清除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可大大提高酸洗速度和药水的使用寿命。
B、如果铜材表面有严重的氧化皮和油污时，请先用20~30%的硫酸和5~10%的双氧水溶液浸泡1分钟左右将氧化皮清和油污除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可以使铜表面酸洗的光亮度更均一，且可以减少油污等杂物进入药水中，大大提高药水的使用寿命。
工艺流程：
预酸洗→铜材酸洗抛光→漂水冲洗→中和（0.5~1%碳酸钠溶液）→漂水冲洗→铜材防变色处理→漂水冲洗→风干 （注：加粗字体的工艺为不可缺省工艺）
槽液维护：
生产时随着酸洗抛光的不断进行，药水中的抛光剂和酸会有所消耗，导致其浓度下降而使反应速度变慢或光亮度下降（每公斤药水生产35~60公斤铜件后亮度和速度下降），这时可往槽液中添加3~5%的酸洗抛光添加剂MS0312A，即可恢复反应速度和光亮度；使用一段时间（补加约3次MS0312A）后槽液中的抛光剂和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降，这时需向槽液中补加MS0312+铜材酸洗抛光剂5~10%即可使其各浓度恢复，以维护抛光液的正常使用。