螺旋管内壁喷涂喷涂焊接法，是管道内防腐补口的一条新途径，该方法是将耐腐蚀、耐高温合金粉末喷涂在管口内壁焊接热影响区作内防腐层，管内壁中间段仍喷涂有机材料防腐层(如环氧粉末涂层)，再用耐腐蚀焊条或焊丝氛弧焊打底焊接，这样在管道内壁便形成了由有机涂层、合金涂层、耐腐蚀焊缝组成的连续、封闭的防腐层，解决了管道内防腐补口的技术难题。
喷涂焊接法的H艺流程合金粉末和环氧粉末均属于热固性材料，必须采用热喷涂方法进行涂敷，一般在预制厂先进行管道的喷涂预制，到现场再进行焊接安装，施工工艺流程如下：管口喷涂一管段喷涂～现场焊接钢管检查钢管材质应符合要求，常用的有A3和ZO无缝钢管。
1.大口径螺旋管对接焊缝经外观检查,无损探伤合格后,应进行补口。补口所用材料、工艺方法应与防腐层施工时相同。当设计对补口有特殊要求时,应按设计要求补口。
2.补口前,大口径螺旋管焊口处的除锈质量应达到st3级要求。
3.补口前,每层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬覆盖50mm以上。*一层聚氯乙烯膜的压茬也应大于50mm。
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螺旋管对接处泄露的处理方法
对于法兰泄漏，一旦发现，应采取相应的措施及时处理，否则会造成刺漏，严重影响安全生产。法兰泄露的处理方法主要有以下几点：
（1）对于由于管线的冲刷、振荡引起的泄露主要依靠降压法，减少气体冲刷管线，或对法兰处的压力放空减压以减少其泄露。
（2）对于因密封垫片腐蚀造成的泄露可采用更换新的密封垫片的方法。这种方法可选用塑性好、弹性好、耐腐蚀好、抗温抗压好的密封垫片材料。例如对于压力大的管材可采用缠绕式石棉垫片与薄金属带相间缠绕制成的金属垫片
（3）由于螺栓热胀冷缩等原因造成的伸长及变形而引起的泄露可采用选择新螺栓，新螺栓一定是能够抵御热胀冷缩的螺栓从而减少其泄露。
（4）对于由于操作工操作失误所导致的泄露应注意操作工的操作规程例如正确安装密封垫片在安装的过程中要正中两法兰正中线不能偏移，安装螺栓要松紧一致，不能装斜。
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螺旋管生产时的注意事项
在螺旋管生产厂家中对原料进行加热不仅提高金属塑性，降低变形力，而且方便于轧制。此外，钢在加热过程中，对于钢锭还可以消除涛锭带来的某些组织缺陷和应力。
1.在坯料的断面上和长度方向上温度均匀；
2.钢温应满足轧制工艺要求；
3.加热炉发生的事故少，寿命长；
4.加热炉具有良好的技术经济指标；
5.减少金属的氧化和脱碳，防止产生过热和过烧；
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螺旋管的生产流程
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报*并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。