钢塑复合管（环氧树脂涂塑管,聚乙稀涂塑管等）-内外涂环氧复合钢管随着建设部发布通知聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰涂塑层与钢铁有极强的结合力。涂层材质：环氧树脂（EP）适用于80℃以下的工作环境，钢管涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。管段试件尺寸长度为（100±10）mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2）℃，并恒温1h，然后取出放置在温度为（20±5）℃的环境下（4～7）h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于国家西气东输、南水北调配套工程中。
工程施工技术规程、工程施工验收规范等标准均可参考《给水排水管道工程施工及验收规范》、《城市给水工程规划规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规程》采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品（该类产品采用物理深度处理工艺）。该工艺保证了涂层与管材达到结合力，每平方厘米附着力达到50——70公斤，并且在长期使用中附着力不会出现衰减。涂层厚度300微米左右，是喷涂工艺无法实现的，因而防腐性能远超过目前国内同类产品。
热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。它集钢材优越的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体。
热浸塑钢质线缆保护管道产品采用优质钢材，机械强度高，承压能力强，电气绝缘性能优秀，内外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，阻燃性好，吸水率低（小于0.003%），使用温度范围大（―40℃——120℃）等优点。集优质钢管道和纳米涂层性能优点与一身，被广泛应用于全国各个地区的电力、通信、交通、市政、矿山、石油、化工等管道系统建设中。
热浸塑电力钢管具有以下特点:1、强度高；2、绝缘无电腐蚀；3、阻燃，耐热性能好；4、内壁光滑，不刮伤电缆；5、承插式连接，方便施工；6、重量轻，安装施工简捷方便，两人便可就地实施安装；7、使用范围广：适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆过桥过河等高要求场合。
环境保护问题逐渐引起人们的重视，线缆入地在城市电网建设、通信管道建设和改造中得到大规模推广。热浸塑电力钢管，是引进国外先进的技术和工艺研发生产的一种新型绿色环保管道，并取得电力工业电气设备质量检验测试中心签发的检测报告证书，产品符合G2电气安装用导管的技术要求，通用要求标准。内外防腐层可使用FPE聚乙烯粉末、环氧树脂粉末，经特殊工艺使用塑料层与钢管层内外壁高温熔结，与钢管有极强的结合力，涂层表面光滑、美观。