免烧砖生产线上输送带跑偏时常检查的部位和处理方法

免烧砖生产线是我公司根据国内市场需求，充分考虑了原材料的广泛适用性，而设计研发的一款多功能制砖机，它主要利用粉煤灰、钢渣、煤矸石、尾矿砂等工业废渣为原料生产出各种墙砖、地砖、护坡砖的多功能机型。今天银马智能砖机小编就给大家讲讲关于免烧砖生产线上输送带跑偏怎么解决的问题，希望对大家有所帮助。
在免烧砖生产线上，输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 　　
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行调整。
 免烧砖生产线上输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。免烧砖生产线输送带在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。