辊压机挤压辊材质：42CrMo和35CrMo两种，可根据客户具体要求制作。
辊套采用双金属离心复合铸造技术制造，不锈钢辊芯，辊套表面硬度高，耐磨损、内孔硬度适宜、便于加工镶嵌，并且成本低、价格低廉，使用寿命长
辊子、辊套制作工艺简介：
1.新辊子或辊套采用35crmo或42crmo钢锻件，辊套厚度不低于220㎜或与原辊套厚度同样。
2.锻造后的工件进行调质和探伤。
3.机加工辊子、辊套到复合图纸尺寸要求。
4.新辊子、辊套工件表面预留厚度20㎜作堆焊层。
挤压辊堆焊工艺简介：
1.去除辊面残留硬层及裂纹。用碳弧气刨对辊面堆焊部位进行彻底清理，把残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，并打磨使之露出金属光泽。
2.堆焊打底层。用ZD1焊丝堆焊，通过底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。
3.用ZD2焊丝焊接缓冲层。ZD2焊丝是一种高强度、中等硬度的堆焊材料，具有良好的抗疲劳性和结合性，同时又具有一定的抗磨性能，在辊体和耐磨层之间起到了很好的桥梁作用。良好的缓冲层材料选择及焊接，是保证耐磨层安全有效运行的重要前提。
4.用ZD3焊丝堆焊耐磨层。堆焊时注意测量辊体尺寸及圆度，焊到辊体要求尺寸为止。
5.最后堆焊耐磨横条。耐磨层焊完后，用ZD310焊丝堆焊横条。