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数控开料机的定位精度影响工件的尺寸误差，主要决定于丝杠的精度、控制系统的补偿能力、环境温度的变化。当加工范围超过300毫米时，必须考虑定位精度对工件尺寸的影响。

数控开料机重复定位精度主要影响多刀加工、多工序加工等。雕刻机采用滚轴丝杠驱动，没有爬行现象，可以实现微进给。重复定位精度主要决定于控制精度，一般为2个控制分辨率。

第三、加工精确,根据生成好的切割清单，板材通过数控开料机进行精细切割加工，通过上下料工序自动输送板材；

第四、生产简单,通过扫描条码转入到数控排钻工序，进行五金件安装打孔孔位，然后通过封边机对各个面进行封边。这样橱柜的各个部件即切割加工完毕，包装装箱。到了客户所在地，拆开包装根据相应的条码，进行组合即可。非常简单快捷。

第五、满足加工多样化，软件系统内含有近百种橱柜、衣柜的结构图，客户可随意从中选择相应的家具结构图，修改工艺参数，为自己的客户量身定做不同的家具；客户也可增加自己的设计结构图，创建自己的企业产品库。方便以后的加工使用，在后期的生产设计，直接拖放所需结构图，进行相应的尺寸修改，即可快速完成设计图纸。软件自动生成下料单、物料单、包装单、出库单、送货单、报价单及条形码。然后将相关数据导入开料优化软件，便可自动加工。生成的开料优化图纸，不仅适用于比雅斯板式家具生产线设备，也可对接加工中心、木工雕刻机、电子锯等加工设备进行开料。

机器输入进去就可以加工了（机器对刀台面的左下角）。

数控开料机的优势：1，提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动优化，平均每张板利用率2.7-2.8平方。2，节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，配合封边回转线使用，开料加封边，只需一人操作（限于自动上下料机器）。3，降低劳动强度，推台锯一天干60张板材，一天下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。4，开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了，5，开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。6.自动上下料为全自动，为选配功能，每天8小时平方普通开料机每天8小时为平方，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。7.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。