专业承接：人工挖孔桩、人力挖土、山体护坡、等项目。

北京安瑞通建筑工程有限公司 专业承接：人工挖孔桩、人力挖土等项目。 人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。 人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理: 地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象。施工时应保证施工人员安全，及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施 在建筑业口语中的“打桩”就是制作桩基础，桩基础就是桩和桩顶承台构成的深基础。（基础处理中的砂桩等也可以看作打桩）,桩根据受力情况分为摩擦桩和端承桩.　摩擦桩是利用桩壁与周围的泥沙的摩擦来承受上部建筑结构的重量;端承桩是将桩打到地下坚实的地层,并把上部建筑结构的荷载通过桩身传到坚实地层上的.大幅度窗体底端. 这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。 钢筋混凝土板桩 钢筋混凝土板桩具有施工简单、现场作业周期短等特点,曾在基坑中广泛应用,但由于钢筋混凝土板桩的施打一般采用锤击方法,振动与噪音大,同时沉桩过程中挤土也较为严重,在城市工程中受到一定限制。此外,其制作一般在工厂预制,再运至工地,成本较灌注桩等略高。但由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计,可制作厚度较大(如厚度达500mm 以上) 的板桩,并有液压静力沉桩设备,故在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。 钻孔灌注桩 钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。其多用于坑深7～15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8～9m 的臂桩围护墙。钻孔灌注桩支护墙体的特点有:施工时无振动、无噪音等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小;墙身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小;当工程桩也为灌注桩时,可以同步施工,从而施工有利于组织、方便、工期短。 工程桩也为灌注桩时,可以同步施工,从而施工有利于组织、方便、工期短;桩间缝隙易造成水土流失,特别时在高水位软粘土质地区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题;适用于软粘土质和砂土地区,但是在砂砾层和卵石中施工困难应该慎用;桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要特别慎重。  喷射混凝土加固 喷射混凝土作为水工程和岩土工程常用的一种补强加固技术，其历史可追溯到1907年，由美国史密森学会的K·阿克列(Kall Akeley)申请了一种将水泥砂浆喷射在网络骨架上以便附着动物外皮的专利为源头。1910年美国的Allentown CementGun公司购买了K·阿克列的这一专利，于是，开创了喷射混凝土的大规模商业应用的历史。 早期的喷射混凝土主要以喷射水泥砂浆为主，它主要用作防止岩土风化的一种封闭措施。经过整整一个世纪的应用发展，如今喷射混凝土因其施工方便快捷、成本优势明显、结构性能优越等，已被公认为是一种优良加固方法，广泛地应用于建筑结构补强加固，抗裂防渗，以及隧道、地下厂房硐室、边坡等的支护中。 按喷射的材料划分，喷射混凝土可分为： (1)喷射水泥混凝土。 (2)喷射纤维混凝土。 (3)喷射硅粉混凝土等。 按应用功能划分，喷射混凝土又分为： (1)掺人苯乙烯丁二烯等乳化聚合物旨在增强抗弯、抗拉强度以提高粘结强度的喷射聚合物混凝土。 (2)掺入迷凝剂旨在减少回弹损失、使喷射混凝土快凝以提高在含水地层或潮湿环境下作快速修补和防潮堵水的速凝喷射混凝土。 从水工程补强加固的角度而言。当下多使用喷射纤维混凝土和喷射聚合物混凝土。 按施工工艺划分，喷射混凝土可分为： (1)干喷。 (2)湿喷。 (3)潮喷。 (4)混合喷。 (5)双裹并列喷等。 目前，使用较多的是湿喷混凝土加固。 潮喷与湿喷的区别在于投料程序、加水时间和速凝剂掺和时机的不同。 因为专业，所以做的更好；因为信任，所以简单 联系人 王先生 业务咨询： 电 话 QQ：