美国阿莫科PPA A-1933HSL高强度

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美国阿莫科PPA A-1933 HSL 高强度 全国供应
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美国阿莫科PPA A-1565 HS 泵件 上海代理全国


PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加快颜色切换
PPA使用指导编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5] 
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效添加量。

Amodel® A-1933 HSL


33% 玻璃纤维增强材料
Solvay Specialty Polymers
产品说明:
Amodel A- 1933 HSL是一种33 ％玻纤增强（PPA）树脂。该牌号主要是为了改善产品在50/50乙二醇和水环境中的性能。在130 ℃（266 ° F ）的温度下， 采用苛刻的汽车冷却剂系统、含有机酸稳定剂的乙二醇进行测试。结果表明，其性能超出了汽车行业对暴露在高温防冻液环境下，高分子材料所需的性能要求。 潜在应用包括各种汽车零部件，如节温器壳体、加热器核心端盖、加热器软管接头和进水口、插座、阀门。


黑色：A-1933 HSL BK 328
总体 
材料状态 已商用：当前有效

资料 1 Technical Datasheet

搜索 UL 黄卡 Solvay Specialty Polymers
Amodel®

供货地区 北美洲
非洲和中东
拉丁美洲
欧洲
亚太地区


填料/增强材料 玻璃纤维增强材料, 33% 填料按重量

添加剂 热稳定剂
润滑剂
脱模


特性 Glycol Resistant
尺寸稳定性良好
刚性，良好
高强度
经润滑
抗冻
良好的抗蠕变性
耐化学性良好
耐热性，高


用途 阀门/阀门部件
汽车的发动机罩下的零件
汽车领域的应用
型号


RoHS 合规性 RoHS 合规

外观 黑色

形式 颗粒料

加工方法 注射成型

多点数据 Isothermal Stress vs. Strain (ISO )

物理性能 额定值 单位制 测试方法 
密度 1.49 g/cm³ ISO 1183/A 
收缩率 
流动 2 0.20 % ASTM D955 
横向流动 2 1.0 % ASTM D955 
横向流量 1.0 % ISO 294-4 
流量 0.20 % ISO 294-4 
吸水率 (24 hr) 0.19 % ASTM D570 

机械性能 额定值 单位制 测试方法 
拉伸模量 11500 MPa ISO 527-2 
拉伸应力 (屈服) 195 MPa ISO 527-2 
拉伸应变 (断裂) 1.8 % ISO 527-2 
弯曲模量 10300 MPa ISO 178 
弯曲强度 280 MPa ISO 178 
冲击性能 额定值 单位制 测试方法 
简支梁缺口冲击强度 8.2 kJ/m² ISO 179/1eA 
悬壁梁缺口冲击强度 8.1 kJ/m² ISO 180/1A 

老化 额定值 单位制 测试方法 
拉伸模量保持率 - 1000小时，在乙二醇中 (130°C) 75 % ISO 527-2 
拉伸强度保持率 - 1000小时，在乙二醇中 (130°C) 69 % ISO 527-2 
弯曲弹性模量保持率 - 1000小时，在乙二醇中 (130°C) 76 % ISO 178 
弯曲强度保持率 - 1000小时，在乙二醇中 (130°C) 71 % ISO 178 

热性能 额定值 单位制 测试方法 
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 295 °C ISO 75-2/A 
熔融温度 323 °C ISO  

注射 额定值 单位制 
干燥温度 120 °C 
干燥时间 4.0 hr 
建议水分含量 0.045 % 
螺筒后部温度 313 到 330 °C 
螺筒前部温度 326 到 339 °C 
加工（熔体）温度 331 到 352 °C 
模具温度 150 °C