埋地环氧煤沥青输水管道由基带和定型胶两部分组成。基带用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青基材胶，再经分切、收卷、脱油制成，按厚度分为GH401加强级（0.4mm）、GH402特加强级（0.6mm）和GH403加厚级（0.8㎜）三种，标准分切宽度125±5mm、250±10mm和400±15㎜（还可据用户特殊要求分切）。定型胶由分装的A、B组分组成，按使用温度分为常温胶（气温5℃以上使用）、低温胶（在零下8℃～5℃使用）和超低温胶（在零下8℃以下使用）三种。本产品出厂时基带和定型胶配套供应，施工时定型胶A、B组份等量混合，再按定型胶/基带/定型胶的结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。
埋地环氧煤沥青输水管道产品特点
1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
埋地环氧煤沥青输水管道广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。根据腐蚀过程的特点和机理分类，可分为如下的化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。 化学腐蚀比金属管道与非电解质直接发送纯化学作用而遭受破坏，叫做化学腐蚀。其特点是反应过程中没有电流产生，单纯化学腐蚀的过程是非常少的。气体腐蚀 金属管道在干燥的气体中，表面上没有湿气冷凝的腐蚀叫做气体腐蚀.非电解质溶解中的腐蚀 金属管道在不导电的非电解质溶液中的腐蚀。 电化学腐蚀比金属管道与介质发生反应过程中有电流产生而引起的腐蚀，叫做电化学腐蚀。其腐蚀反应有一个阳极反应和一个阴极反应。电化学腐蚀是最普遍和常见的腐蚀，金属在各种化学介质、大气、海水中的腐蚀皆属此类.物理腐蚀比金属由于单纯的物理溶解作用而引起的腐蚀，叫做物理腐蚀。如许多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可发生物理腐蚀。
环氧煤沥青的配制与施工，环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化10min～30min后方可涂装。当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀。涂料应在配制后8h内用完，底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。