涂装工艺
3.1工艺流程
钢管本体：钢管→抛丸（或喷砂）除锈→钢管吹砂、灰表面清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧煤沥青漆（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧煤沥青漆（（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。管道补口衬层：钢管对口焊接→冷却→管端部焊缝补口处打磨至St3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体（搭接100mm）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。
3.2喷砂（抛丸）等表面处理工艺
喷砂是目前钢管表面处理的主要方法。它的工作原理是在专用的喷砂机中，当压缩空气的工作压力达到0.45~0.60MPa时，砂缸中的磨料以50~70m/s速度喷出，冲击和摩擦钢材表面的氧化皮和铁锈层等，将它们快速清除掉，并形成一定的粗糙度。在喷砂前，还应清理钢管表面的油脂、泥沙和其他污损物，所用之压缩空气必须经过油水分离器，不得使用潮湿空气以免喷砂后返锈。另外，喷砂作业中，需高度注意操作工人的安全。随着我国钢管制造业的发展，各种新型的钢管外侧自动抛丸机得到了广泛的应用。抛丸与喷砂不同，它的工作原理是：利用抛丸设备中高速旋转的叶轮，将磨料以一定的角度抛向钢材表面，产生打击和磨削作用，来达到清除氧化皮和除锈之目的。与喷砂相比，处理质量优异，效率高，节能耗，又有利于环保。更重要的是，抛丸后，钢材表面受磨料冲击得到强化，提高了疲劳强度和抗腐蚀能力，消除了焊缝的内应力。钢材的表面硬度也有不同程度的提高。