美国阿莫科PPA A-8940HS工程 工业配件

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美国阿莫科PPA A-8940 HS工程/工业配件

PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加快颜色切换
PPA使用指导编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5] 
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效添加量。


Amodel® A-8940 HS


40% 玻璃纤维增强材料
Solvay Specialty Polymers
产品说明:
Amodel® A-8940 HS(PPA)材料,含有的填充物为40% 玻璃纤维增强材料。 该产品在北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区有供货,加工方式为:注射成型。

Amodel® A-8940 HS的主要特性有:

高强度
低吸湿性
高刚度
抗蠕变
良好的尺寸稳定性

典型应用领域包括:

汽车行业
电气/电子应用
电气用具
房屋
工程/工业配件
总体 
材料状态 已商用：当前有效

资料 1 Technical Datasheet

搜索 UL 黄卡 Solvay Specialty Polymers
Amodel®

供货地区 北美洲
非洲和中东
拉丁美洲
欧洲
亚太地区


填料/增强材料 玻璃纤维增强材料, 40% 填料按重量

添加剂 热稳定剂

特性 尺寸稳定性良好
刚性，高
刚性，良好
高强度
高温强度
良好的抗蠕变性
耐化学性良好
耐热性，高
吸潮性差


用途 电器用具
结构元件
金属置换
连接器
汽车电子
汽车领域的应用
设备/机械部件
消费品应用领域
型号


外观 黑色

形式 颗粒料

加工方法 注射成型

物理性能 额定值 单位制 测试方法 
密度 1.57 g/cm³ ISO 1183/A 
收缩率 ASTM D955 
流动 0.34 % 
横向流动 0.68 % 
吸水率 (24 hr) 0.15 % ASTM D570 

机械性能 额定值 单位制 测试方法 
拉伸模量 (23°C) 15100 MPa ISO 527-2 
拉伸应力 (断裂, 23°C) 243 MPa ISO 527-2 
拉伸应变 (断裂, 23°C) 2.0 % ISO 527-2 
弯曲模量 (23°C) 14500 MPa ISO 178 
弯曲强度 (断裂, 23°C) 357 MPa ISO 178 
断裂抗挠强度 (23°C) 2.6 % ISO 178 
冲击性能 额定值 单位制 测试方法 
简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eA 
-30°C 9.5 kJ/m² 
23°C 9.7 kJ/m² 
简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eU 
-30°C 59 kJ/m² 
23°C 60 kJ/m² 
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) 10 kJ/m² ISO 180/A 
无缺口伊佐德冲击强度 ISO 180/A 
-30°C 55 kJ/m² 
23°C 59 kJ/m² 

热性能 额定值 单位制 测试方法 
热变形温度 
0.45 MPa, 未退火 311 °C ISO 75-2/Bf 
1.8 MPa, 未退火 293 °C ISO 75-2/Af 
熔融温度 323 °C ISO  

注射 额定值 单位制 
干燥温度 120 °C 
干燥时间 4.0 hr 
建议水分含量 0.030 到 0.060 % 
螺筒后部温度 316 到 329 °C 
螺筒中部温度 316 到 329 °C 
螺筒前部温度 324 到 335 °C 
加工（熔体）温度 321 到 343 °C 
模具温度 170 °C