美国阿莫科PPA AE-1133电气元件

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美国阿莫科PPA AE-1133 电气元件

PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加快颜色切换
PPA使用指导编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5] 
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效添加量。

Amodel® AE-1133

33% 玻璃纤维增强材料
Solvay Specialty Polymers
产品说明:
AMODEL A- 1133 HS是33％玻纤增强热稳定型（PPA），具有高热变形温度，较高的抗弯模量，高拉伸强度。优良的耐蠕变性和低吸湿性也是该树脂的特征。 - 黑色：A-1133 HS BK 324

黑色： A-1133 HS BK 543
本色： A-1133 HS NT
总体 
材料状态 已商用：当前有效

资料 1 Technical Datasheet

搜索 UL 黄卡 Solvay Specialty Polymers
Amodel®

供货地区 北美洲
非洲和中东
拉丁美洲
欧洲
亚太地区


填料/增强材料 玻璃纤维增强材料, 33% 填料按重量

添加剂 热稳定剂

特性 尺寸稳定性良好
刚性，高
刚性，良好
高强度
高温强度
良好的抗蠕变性
耐化学性良好
耐热性，高
吸潮性差


用途 电气/电子应用领域
电气元件
连接器
汽车电子


RoHS 合规性 RoHS 合规

外观 黑色
自然色


形式 颗粒料

加工方法 注射成型

部件标识代码 (ISO 11469) >

物理性能 额定值 单位制 测试方法 
密度 1.48 g/cm³ ISO 1183/A 
收缩率 ASTM D955 
流动 0.40 % 
横向流动 0.80 % 
吸水率 (24 hr) 0.21 % ASTM D570 
硬度 额定值 单位制 测试方法 
洛氏硬度 (R 计秤) 125 ASTM D785 

机械性能 额定值 单位制 测试方法 
拉伸模量 
-- 13100 MPa ASTM D638 
23°C 13400 MPa ISO 527-2 
100°C 10800 MPa ISO 527-2 
150°C 6700 MPa ISO 527-2 
175°C 4300 MPa ISO 527-2 
拉伸应力 
断裂, 23°C 233 MPa ISO 527-2 
断裂, 100°C 148 MPa ISO 527-2 
断裂, 150°C 80.0 MPa ISO 527-2 
断裂, 175°C 72.0 MPa ISO 527-2 
-- 221 MPa ASTM D638 
伸长率 
断裂 2.5 % ASTM D638 
断裂, 23°C 2.5 % ISO 527-2 
断裂, 100°C 2.9 % ISO 527-2 
断裂, 150°C 8.7 % ISO 527-2 
断裂, 175°C 8.5 % ISO 527-2 
弯曲模量 
-- 11400 MPa ASTM D790 
23°C 11600 MPa ISO 178 
100°C 9800 MPa ISO 178 
150°C 4000 MPa ISO 178 
175°C 3600 MPa ISO 178 
弯曲强度 
-- 317 MPa ASTM D790 
23°C 319 MPa ISO 178 
100°C 227 MPa ISO 178 
150°C 93.0 MPa ISO 178 
175°C 80.0 MPa ISO 178 
压缩强度 185 MPa ASTM D695 
剪切强度 101 MPa ASTM D732 
泊松比 0.41 ASTM E132 
冲击性能 额定值 单位制 测试方法 
简支梁缺口冲击强度 (23°C) 9.5 kJ/m² ISO 179/1eA 
简支梁缺口冲击强度 (23°C) 73 kJ/m² ISO 179/1eU 
悬壁梁缺口冲击强度 
-- 80 J/m ASTM D256 
23°C 8.8 kJ/m² ISO 180/1A 
无缺口悬臂梁冲击 
-- 770 J/m ASTM D256 
23°C 49 kJ/m² ISO 180/1U 

热性能 额定值 单位制 测试方法 
热变形温度 
0.45 MPa, 退火, 3.20 mm 297 °C ASTM D648 
1.8 MPa, 未退火 280 °C ISO 75-2/A 
1.8 MPa, 退火, 3.20 mm 285 °C ASTM D648 
连续使用温度 ASTM D3045 
-- 2 164 °C 
-- 3 185 °C 
熔融温度 313 °C ASTM D570, ISO  
线形膨胀系数 ASTM E831 
流动 : 0 到 100°C 2.4E-5 cm/cm/°C 
流动 : 100 到 200°C 2.7E-5 cm/cm/°C 
横向 : 0 到 100°C 5.5E-5 cm/cm/°C 
横向 : 100 到 200°C 1.1E-4 cm/cm/°C 

电气性能 额定值 单位制 测试方法 
体积电阻率 1.0E+16 ohm·cm ASTM D257 
介电强度 (3.20 mm) 21 kV/mm ASTM D149 
介电常数 ASTM D150 
60 Hz 4.40 
1 MHz 4.20 
耗散因数 ASTM D150 
60 Hz 5.0E-3 
1 MHz 0.017 
耐电弧性 140 sec ASTM D495 
相比耐漏电起痕指数(CTI) 550 V UL 746 

注射 额定值 单位制 
干燥温度 120 °C 
干燥时间 4.0 hr 
建议水分含量 0.045 % 
螺筒后部温度 304 到 318 °C 
螺筒前部温度 316 到 329 °C 
加工（熔体）温度 321 到 343 °C 
模具温度 135 °C