美国阿莫科PPA AE-4133电气元件应用

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美国阿莫科PPA 

PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加快颜色切换
PPA使用指导编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5] 
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效小添加量。


总体 
材料状态 已商用：当前有效

资料 1 Technical Datasheet

搜索 UL 黄卡 Solvay Specialty Polymers
Amodel®

供货地区 北美洲
非洲和中东
拉丁美洲
欧洲
亚太地区


填料/增强材料 玻璃纤维增强材料, 33% 填料按重量

特性 尺寸稳定性良好
刚性，高
刚性，良好
高强度
高温强度
良好的抗蠕变性
耐化学性良好
耐热性，高
吸潮性差


用途 电气/电子应用领域
电气元件
连接器
汽车电子


RoHS 合规性 联系制造商

外观 黑色
自然色


形式 颗粒料

加工方法 注射成型

物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
密度 1.45 -- g/cm³ ISO 1183/A 
收缩率 ASTM D955 
流动 0.40 -- % 
横向流动 0.80 -- % 
吸水率 (24 hr) 0.23 -- % ASTM D570 

机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
拉伸模量 (23°C) 12000 -- MPa ISO 527-2 
拉伸应力 (断裂, 23°C) 210 -- MPa ISO 527-2 
拉伸应变 (断裂, 23°C) 2.5 -- % ISO 527-2 
弯曲模量 (23°C) 10700 -- MPa ISO 178 
弯曲强度 (23°C) 295 -- MPa ISO 178 
弯曲应变 3.1 -- % ISO 178 
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
简支梁缺口冲击强度 (23°C) 9.0 -- kJ/m² ISO 179/1eA 
简支梁缺口冲击强度 (23°C) 79 -- kJ/m² ISO 179/1eU 
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) 9.2 -- kJ/m² ISO 180/1A 
无缺口伊佐德冲击强度 (23°C) 68 -- kJ/m² ISO 180/1U 

热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) > 300 -- °C ISO 75-2/A 
玻璃转化温度(DSC) 95.0 -- °C DSC 
熔融温度 327 -- °C ISO  
线形膨胀系数 ASTM E831 
流动 : 0 到 100°C 2.0E-5 -- cm/cm/°C 
流动 : 100 到 200°C 1.5E-5 -- cm/cm/°C 
横向 : 0 到 100°C 7.6E-5 -- cm/cm/°C 
横向 : 100 到 200°C 1.2E-4 -- cm/cm/°C 

电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
体积电阻率 5.6E+15 5.0E+14 ohm·cm ASTM D257 
介电强度 (3.20 mm) 19 19 kV/mm ASTM D149 
介电常数 ASTM D150 
60 Hz 4.10 4.30 
1 MHz 3.75 3.40 
耗散因数 ASTM D150 
60 Hz 6.0E-3 0.020 
1 MHz 0.015 0.019 
相比耐漏电起痕指数(CTI) 600 600 V UL 746 
高电压电弧起痕速率 (HVTR) 14.0 18.0 mm/min UL 746 
可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
UL 阻燃等级 2 (3.20 mm) HB -- UL 94 

注射 干燥 单位制 
干燥温度 120 °C 
干燥时间 4.0 hr 
建议水分含量 0.030 到 0.060 % 
螺筒后部温度 320 到 330 °C 
螺筒中部温度 320 到 330 °C 
螺筒前部温度 327 到 335 °C 
加工（熔体）温度 330 到 345 °C 
模具温度 65.0 到 95.0 °C 
注射说明 
射出速度：3-4英寸/秒 (7.5-10 cm/秒)
保压压力： 射出压力的50%