美国阿莫科PPA FA-6133V0Z

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美国阿莫科PPA 

PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加快颜色切换
PPA使用指导编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5] 
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效添加量。



供货地区 北美洲
非洲和中东
拉丁美洲
欧洲
亚太地区


填料/增强材料 玻璃纤维增强材料, 33% 填料按重量

添加剂 阻燃

特性 尺寸稳定性良好
刚性，良好
高强度
良好的电气性能
流动性高
耐化学性良好
透湿性强
阻燃性


用途 电气/电子应用领域
连接器
汽车电子
汽车领域的应用
线圈骨架



部件标识代码 (ISO 11469) >PA6T/66-GF33<

树脂ID (ISO 1043) PA6T/66 GF33 FR(17)

物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
密度 1.68 -- g/cm³ ISO 1183/A 
收缩率 ASTM D955 
流动 0.30 -- % 
横向流动 0.60 -- % 
吸水率 (24 hr) 0.20 -- % ASTM D570 

机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
拉伸模量 
-- 16100 13700 MPa ASTM D638 
23°C 14500 14500 MPa ISO 527-2 
100°C 9170 9200 MPa ISO 527-2 
150°C 5930 5900 MPa ISO 527-2 
175°C 5100 5100 MPa ISO 527-2 
拉伸应力 
屈服, 23°C 186 186 MPa ISO 527-2 
屈服, 100°C 114 114 MPa ISO 527-2 
屈服, 150°C 75.2 75.2 MPa ISO 527-2 
屈服, 175°C 63.4 63.4 MPa ISO 527-2 
-- 199 166 MPa ASTM D638 
伸长率 
断裂 1.7 1.7 % ASTM D638 
断裂, 23°C 1.6 1.6 % ISO 527-2 
断裂, 100°C 2.4 2.4 % ISO 527-2 
断裂, 150°C 5.1 5.1 % ISO 527-2 
断裂, 175°C 4.9 4.9 % ISO 527-2 
弯曲模量 
-- 13100 13300 MPa ASTM D790 
23°C 12600 12600 MPa ISO 178 
100°C 8070 8100 MPa ISO 178 
150°C 4960 5000 MPa ISO 178 
175°C 4620 4600 MPa ISO 178 
弯曲强度 
-- 224 229 MPa ASTM D790 
23°C 259 259 MPa ISO 178 
100°C 161 161 MPa ISO 178 
150°C 101 101 MPa ISO 178 
175°C 87.6 88.0 MPa ISO 178 
压缩强度 145 -- MPa ASTM D695 
剪切强度 80.0 62.1 MPa ASTM D732 
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
简支梁缺口冲击强度 
23°C 14 -- kJ/m² ISO 179/1eA 
23°C -- 14 kJ/m² ISO 179/2eA 
简支梁缺口冲击强度 (23°C) 46 47 kJ/m² ISO 179/1eU 
悬壁梁缺口冲击强度 
-- 85 80 J/m ASTM D256 
23°C 8.2 8.0 kJ/m² ISO 180/1A 
无缺口悬臂梁冲击 
-- 690 -- J/m ASTM D256 
23°C 44 44 kJ/m² ISO 180/1U 

热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
热变形温度 
1.8 MPa, 未退火 282 282 °C ISO 75-2/Af 
1.8 MPa, 退火 277 -- °C ASTM D648 
熔融温度 
-- 310 310 °C ISO  
-- 310 -- °C ASTM D3418 
线形膨胀系数 ASTM E831 
流动 : 0 到 100°C 1.7E-5 -- cm/cm/°C 
流动 : 100 到 200°C 7.0E-6 -- cm/cm/°C 
横向 : 0 到 100°C 6.4E-5 -- cm/cm/°C 
横向 : 100 到 200°C 1.1E-4 -- cm/cm/°C 

电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
表面电阻率 1.0E+15 -- ohm ASTM D257 
体积电阻率 1.0E+15 -- ohm·cm ASTM D257 
介电强度 (3.18 mm) 24 -- kV/mm ASTM D149 
介电常数 ASTM D150 
100 Hz 4.40 -- 
1 MHz 4.10 -- 
耗散因数 (1 MHz) 0.011 -- ASTM D150 
相比耐漏电起痕指数(CTI) PLC 1 -- UL 746 
高电弧燃烧指数(HAI) UL 746 
0.749 mm PLC 0 -- 
1.50 mm PLC 0 -- 
3.00 mm PLC 0 -- 
热丝引燃 (HWI) UL 746 
0.749 mm PLC 0 -- 
1.50 mm PLC 0 -- 
3.00 mm PLC 0 -- 
可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法 
UL 阻燃等级 3 (0.800 mm) V-0 -- UL 94 

注射 干燥 单位制 
干燥温度 < 120 °C 
干燥时间 4.0 hr 
建议水分含量 0.030 到 0.060 % 
螺筒后部温度 327 到 332 °C 
螺筒中部温度 316 到 324 °C 
螺筒前部温度 316 到 324 °C 
加工（熔体）温度 321 到 338 °C 
模具温度 65.6 到 93.3 °C 
注射说明 
射出速度： 3〜4英寸/秒 保压压力：射出压力的50%