8710防腐钢管J简介 8710钢管采用环氧煤沥青防腐钢管被广泛用于石油、天然气、煤气、自来水、化工管道、电力套管、污水处理、钢结构、集中供热、热力发电等工程,也可以用于建筑结构,桥梁构件和地基打桩等工程。公司同时生产各种防腐涂料，主要产品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料；系列有机硅耐高温涂料；酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐碱、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。本产品应用广泛，适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备，各类储罐，输送管道等钢材的防腐。公司技术力量雄厚，施工经验丰富，参与完成我国众多长距离输油、输气、输水管线、储罐防腐保温工程，参与完成。无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。涂装方式：刷涂或高压无气喷涂用途：底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
正是由于该产品属于分双组份包装，所以使用前，两种组份必需按照划定的重要比例称量配比，混合搅匀并熟化半小时后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结铺张。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。产地：中国>河北>沧州给水管道防腐详细介给水管道防腐蚀是金属给水管道内壁长期与水接触是导致内壁腐蚀结垢的根本原因。—般而言，水中合有溶解物、悬浮物等，当水体与大气接触时，水体发生物理和化学的变化，导致输水金属管道内壁腐蚀结垢。发生放氢反应，腐蚀速度加剧；偏碱性时，腐蚀速度随值增加而减d~；pH发生变化，氢氧化铁部分脱水生成铁锈2F~OH32HFe2O3-H2o或FcoH3 一H2O—FeOOH积于管壁。给水管道防腐主要是IPN8710饮水管道内壁是IPN8710底漆和面漆组成，IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂 等组成；给水管道防腐IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。两种漆料构成的涂膜结构密实，耐化学性能好供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆：甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
IPN8710高分子无毒涂料防腐钢管产品介绍：
一、组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
二、特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
PN8710防腐涂料是一种无毒饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。