生产工艺中通过氮气压滤转料中产生高浓度溶剂原料蒸汽，一般通过冷凝来回收下来效果不太好，存在大量挥发性浪费及环保问题。
我们来还原其过程：生产工艺中原料溶剂在反应釜A中进行既定条件下1次工艺反应，通过氮气压滤至反应釜B中，结合条件（温度、压力、物料比重等）进行2次反应。由于反应温度往往高于其中溶剂的沸点，原本常温下液态溶剂高浓度挥发，在压滤同时虽然进行了冷凝环节，但是大量溶剂蒸汽瞬间的汽化热非常大，冷凝环节往往达不到完全效果，甚至比较差。为了环保排放达标要求，需要在末端排放环节加装环保设备，这类溶剂废气浓度较高，一般根本性解决环保排放往往采用RTO的治理工艺。这就带来末端工艺选型上更高要求，需要将溶剂排气控制在合理的LEL以下，需要更高的控制系统（仪表监测反应时间、自控阀体、泄爆预设等），同时在能耗上，由于需要大幅度降低浓度，按照浓度的放大风量后的LEL以下设计，末端处理的风量已经远远高于原先风量，加上RTO本体的散热，在能耗上进一步增加。
我们的解决工艺：
不改变原先的压滤后的风量，原先风量一般1000以内，充分考虑到原料蒸汽的成分属性、浓度、温度、压力等，进行工况模拟设计验证，将原先的排放情况更加合理的进行冷凝回收处理，大幅度提升回收效率，甚至全部回收。从设计路线上和原先工艺一致，降低了工艺原料浪费情况。
溶剂蒸汽回收质量上控制：被压滤的溶剂蒸汽通过深度冷凝回收，往往比一般吸附回收的效果好，由于不存在脱附处理的情况，原先物质属性不会发生变化。
环保排放上同步设计，可以满足国标、地标、行业标准要求：《大气污染物综合排放标准》（GB ）、《储油库大气污染物排放标准》(GB )、《合成革与人造革工业污染物排放标准》(GB )及《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB)、《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》（DB ）、《大气污染综合排放标准》（DB ）
节能环保环境友好设计：提供低能耗设计、降低能源资源浪费、大幅度降低运行成本，实现生产资源优化，为企业在制造提升台阶。同时由于原理工艺决定了，无中间危废产生（如活性炭纤维、分子筛等等使用后处置问题）
服务优势：
1.提供溶剂蒸汽冷凝回收全系列配置；2.一年期的非正常工况运行的质保；3.质保期后的设备配件的支持、技术辅助、技术工艺提升。